[实用新型]一体式自动回弹塑料破碎注塑装置

说明书

本实用新型公开了一体式自动回弹塑料破碎注塑装置，包括底板，所述底板的顶部外壁设有两个固定板，且两个固定板的相对一侧外壁均设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑板，且两个滑板的相对一侧外壁设有同一个固定套，固定套的内壁插接有模具，两个所述滑板的底部外壁均设有二号液压杆，且两个二号液压杆均设于底板的顶部外壁，两个二号液压杆连接有同步液压系统。本实用新型通过设置有二号液压杆、滑板和滑槽，模具固定于固定套中，进行注塑时，通过调节二号液压杆带动模具进行位置调节，从而使得注塑管位于模具内部进行注塑，提高该装置的实用性，同时，滑槽和滑板的安装提高模具调节过程中的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑技术领域，尤其涉及一体式自动回弹塑料破碎注塑装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法；产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注塑还可分注塑成型模压法和压铸法；注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，进行塑料原料破碎热熔后，对其进行注塑时需要用到塑料注塑装置。

现有的塑料注塑装置存在有不足之处：进行注塑时，将储料罐中的热熔塑料原料导入模具中时，注塑管与模具之间存在有间隔，这就导致注塑时，塑料与外界接触时间较久，容易影响热熔原料的温度和洁净度，降低注塑后的塑料制品质量，缺乏实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一体式自动回弹塑料破碎注塑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一体式自动回弹塑料破碎注塑装置，包括底板，所述底板的顶部外壁设有两个固定板，且两个固定板的相对一侧外壁均设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑板，且两个滑板的相对一侧外壁设有同一个固定套，固定套的内壁插接有模具，两个所述滑板的底部外壁均设有二号液压杆，且两个二号液压杆均设于底板的顶部外壁，两个二号液压杆连接有同步液压系统。

进一步的，所述底板的顶部外壁设有四个支撑杆，且四个支撑杆的顶部外壁设有同一个顶板。

进一步的，所述顶板的顶部外壁设有固定架，且固定架的内壁设有储料罐。

进一步的，所述储料罐的底部外壁设有注塑管，且注塑管的外壁通过法兰连接有阀门。

进一步的，所述模具的底部外壁开有通孔，且通孔的内壁插接有顶出板，顶出板的底部外壁设有一号液压杆，一号液压杆设于底板的顶部外壁。

进一步的，所述储料罐的内壁设有加热层，且加热层的内壁设有电加热丝。

进一步的，所述储料罐的顶部外壁设有电机箱，且电机箱的顶部内壁设有电机，电机的输出轴通过联轴器固定有转轴，转轴的外壁等距离设有搅拌杆。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有二号液压杆、滑板和滑槽，模具固定于固定套中，进行注塑时，通过调节二号液压杆带动模具进行位置调节，从而使得注塑管位于模具内部进行注塑，提高该装置的实用性，同时，滑槽和滑板的安装提高模具调节过程中的稳定性。

2、通过设置有一号液压杆和顶出板，顶出板位于模具下方，模具下方开有通孔，顶出板与通孔相适配，注塑结束后，通过调节一号液压杆带动顶出板将模具中的塑料制品顶出，方便对其进行收集，提高该装置的实用性。

3、通过设置有电机、转轴和搅拌杆，储料罐用于存储热熔塑料原料，注塑的过程中，电机带动搅拌杆对其进行搅拌处理，从而提高加热层的加热效果，避免其凝固，保证注塑操作正常进行。

附图说明

图1为实施例1提出的一体式自动回弹塑料破碎注塑装置的结构示意图；