[实用新型]一种甘油蒸馏装置

说明书

本实用新型公开了一种甘油蒸馏装置，涉及甘油加工技术领域。包括外蒸发罐，外蒸发罐一侧固定的加热箱和另一侧的冷凝箱以及外蒸发罐内部的内蒸发罐，所述外蒸发罐上端设置有第一蒸汽出口和真空泵，内蒸发罐的外壁上设置一层外加热层，所述加热箱内部设置一层内加热层，加液管穿过第二入料口延伸至外蒸发罐内部，所述冷凝箱内部上端固定有冷凝板，冷凝板内部设置有弯曲的冷却水管，第三入料口与水泵间采用进液管连通。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，能够在有效节约热能的情况下对甘油进行循环蒸馏，同时减少甘油蒸馏过程中杂质的掺入，提高甘油蒸馏的可控性和蒸馏效率。

技术领域

本实用新型涉及甘油加工技术领域，尤其涉及一种甘油蒸馏装置。

背景技术

甘油就是丙三醇，是最简单的三羟基醇。在自然界中甘油主要以甘油酯的形式广泛存在于动植物体内，在棕榈油和其他极少数油脂中含有少量甘油。甘油是肥皂工业的副产物，也可用特种酵母发酵糖蜜制得。也可以丙烯为原料合成甘油。甘油大量用作化工原料，用于制造合成树脂、塑料、油漆、硝酸甘油、油脂和蜂蜡等，还用于制药、香料、化妆品、卫生用品等工业中。

一般甘油的制备主要包括水解、油水分离、碱处理、过滤、浓缩、蒸馏和收集，其中蒸馏主要是为了对甘油进行提纯和除杂，一般为了保证甘油的纯度往往需要将甘油进行反复的蒸馏冷凝，而传统的反复蒸馏过程采用多个蒸馏罐连续蒸馏，或者同一蒸馏罐循环蒸馏的方式，而多个蒸馏罐连续蒸馏热耗大，造成大量能源浪费，同一蒸馏罐循环蒸馏容易使蒸馏过程中的杂质留置于蒸馏罐内部，造成蒸馏过程中反复入杂，影响甘油品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中甘油蒸馏能耗大，蒸馏除杂效率低的问题，而提出的一种甘油蒸馏装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种甘油蒸馏装置，包括外蒸发罐，外蒸发罐一侧固定的加热箱和另一侧的冷凝箱以及外蒸发罐内部的内蒸发罐，所述外蒸发罐上端设置有第一蒸汽出口和真空泵，所述第一蒸汽出口和真空泵分别与外蒸发罐内部相连通，所述外蒸发罐底部固定有底座，所述内蒸发罐固定于底座上，内蒸发罐一侧外壁与外蒸发罐一侧内壁相重合，重合的侧壁下端设有第三入料口连通内蒸发罐和外部，且内蒸发罐未重合的外壁上设置一层外加热层，内蒸发罐上端设置有第二蒸汽出口，所述第二蒸汽出口与第一蒸汽出口采用第二蒸汽管相连通，所述加热箱上端设置有第一入料口，加热箱内部侧壁上设置一层内加热层，加热箱下方的外蒸发罐外壁上设置有第二入料口，加热箱底部连通有加液管，所述加液管穿过第二入料口延伸至外蒸发罐内部，所述冷凝箱顶端设置有蒸汽收集口，冷凝箱内部上端固定有冷凝板，冷凝板内部设置有弯曲的冷却水管，所述冷凝板一侧与冷凝箱内部侧壁相连，冷凝箱外部侧壁上设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口与冷却水管相连通，所述冷凝箱底部设置有出液口，外蒸发罐侧壁上固定有水泵，出液口和水泵间采用出液管进行连通，所述第三入料口与水泵间采用进液管连通，且所述第一蒸汽出口与蒸汽收集口间采用第一蒸汽管进行连通。

优选的，所述内蒸发罐内部设置有加热搅拌机构，内蒸发罐底部的底座内设置有转动电机，所述加热搅拌机构包括转轴、固定于转轴上端两侧的转动横杆和转动横杆下方固定的多根搅拌杆，所述搅拌杆上缠绕有电热丝，所述转轴穿过内蒸发罐底部与转动电机输出轴相连接。

优选的，所述内蒸发罐内部设置有加热搅拌机构，内蒸发罐底部的底座内设置有转动电机，所述加热搅拌机构包括转轴、交错固定于转轴两侧的多根转动横杆和转动横杆远离转轴一端固定的刮板，所述刮板与内蒸发罐内壁滑动连接，所述转动横杆上缠绕有电热丝，所述转轴穿过内蒸发罐底部与转动电机输出轴相连接。

优选的，所述内蒸发罐中部侧壁上嵌合有水位感应器，所述水位感应器与转动电机和电热丝电性连接。

优选的，所述冷凝板与冷凝箱侧壁固定呈倾斜向下状。