[实用新型]高压屏蔽件用抛光装置

说明书

本实用新型提供了一种高压屏蔽件用抛光装置，涉及高压设备及配件技术领域，包括伸缩气缸、抛光装置主体、承重支板和收料装置；抛光装置主体包括抛光组件、抛光装置壳体、送料装置以及防护装置，伸缩气缸、抛光装置主体和收料装置依次排列在称重支板上，其中抛光组件设有多个，且安装在抛光装置壳体的内顶面和前后两内侧面上，抛光组件包括抛光辊、驱动电机和减震座，其中驱动电机底部通过减震座与抛光装置的壳体连接，且抛光辊与驱动电机轴相连，同时位于驱动电机的外侧，送料装置采用传送带的形式，且传送带运动方向的两侧边上设有相互对称的两条。本实用新型能够有效的解决抛光装置加工效率低，废料不易清洁的问题。

技术领域

本实用新型涉及高压设备及配件技术领域，尤其涉及高压屏蔽件用抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或者电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。其中，机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，现有的机械抛光大多是采用抛光装置打磨轮紧压在加工件表面上，做高速运动旋转用以达到抛光的效果。现有的抛光装置中一般需要工作人员手动将需要抛光的器件放入抛光装置中，结束后再取出，且抛光产生的碎屑直接掉落下抛光装置的底部，存在加工效率低、废料不易清洁的问题。

实用新型内容

为克服现有技术中的存在的抛光装置的加工效率低，废料不易清理的问题，提出了一种高压屏蔽件用抛光装置，包括伸缩气缸、抛光装置主体、承重支板和收料装置；所述抛光装置主体包括抛光组件、抛光装置壳体、送料装置以及防护装置，所述伸缩气缸、抛光装置主体和收料装置依次排列在称重支板上，其中抛光组件设有多个，且安装在抛光装置壳体的内顶面和前后两内侧面上，所述抛光组件包括抛光辊、驱动电机和减震座，其中驱动电机底部通过减震座与抛光装置壳体连接，且所述抛光辊与驱动电机轴相连，同时位于驱动电机的外侧，所述送料装置采用传送带的形式，且传送带运动方向的两侧边上设有相互对称的两条，所述防护装置为设置在抛光装置壳体端部能够自动开合的挡板；所述承重支板设置于抛光装置主体的底部，且承重支板还与伸缩气缸和收料装置固定连接，其中伸缩气缸的头部设有挡板，且伸缩气缸和抛光装置主体之间设有若干传输辊，所述承重支板底部设有滑轮，且所述滑轮上设有锁紧装置。

通过采用上述技术方案，伸缩气缸通过伸缩运动将需要加工的屏蔽件推入到抛光装置主体中，并且通过其之间的设有的传输辊可以让伸缩气缸的推动更加的轻松，传输的更顺畅。进入到抛光装置中后，抛光装置两端的开口上设有自动开口的挡板此时关闭，通过抛光组件对屏蔽件进行抛光，结束后挡板开启，屏蔽件通过送料装置进入到收料装置中，从而实现了抛光过程的自动，工作人员只需要将屏蔽件放入抛光装置中即可实现抛光工序，承重支板底部设有的滑轮可以便于该抛光装置移动，滑轮上的锁紧装置能够在使用时固定，防止装置移动。

作为优选的，所述所述抛光装置壳体顶部还设有吸尘装置，且吸尘装置的开口贯穿抛光装置壳体，所述吸尘装置的侧壁上设有一个废料收集槽，且废料收集槽的槽壁为透明的聚丙烯塑料层。

通过采用上述技术方案，设置在抛光装置顶部的吸尘装置可以将抛光壳体内抛光产生的碎屑吸出，并收集到废料收集槽中，透明的废料收集槽可以让操作人员及时的观察到废料的量，及时的进行倾倒。

作为优选的，所述抛光组件设置六组，其中抛光装置壳体的内顶面、前后两内侧面上各设有两组。

通过采用上述技术方案，在每个内侧面上设有两组抛光组件，能够对屏蔽件进行均衡的支撑，并且在抛光过程中抛光的更加完善。

作为优选的，所述抛光组件中的减震座内设有液压伸缩杆，其液压伸缩杆与驱动电机的底部固定连接，且液压伸缩杆的周围包覆有弹性橡胶圈。

通过采用上述技术方案，抛光组件中的减震座内设有液压伸缩杆，能够调节抛光组件和屏蔽件之间的距离，从而可以适配多种高压屏蔽件，液压伸缩杆周围包覆的弹性橡胶圈祈祷对液压伸缩杆的缓冲和保护作用。