[实用新型]一种金属锻造加工用液压机

说明书

本实用新型公开了一种金属锻造加工用液压机，包括加工平台和导向柱，所述导向柱安装在加工平台左右两侧上端外壁上，所述导向柱的上端设置有下压平板，所述下压平板的上端外壁上设置有连接底座，所述连接底座的上端连接有叠加外管，叠加外管能够随着下压平板的拉动而伸长或叠加下缩短，有效保护动力缸在对金属压平作业时不受金属碎屑的影响，避免金属碎屑贴附在动力缸上并随着动力缸进入到液压油缸中，刮伤液压油缸内部阀壁，防止长时间累计下金属物杜塞液压油缸内部的输油管，从而降低液压动力，对液压机的液压系统造成不可忽视的影响，叠加外管的安装和拆卸都极其方便，结构简单节省制造成本，同时能够起到对液压系统的保护作用。

技术领域

本实用新型属于金属锻造加工相关技术领域，具体涉及一种金属锻造加工用液压机。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。

现有的金属锻造加工用液压机技术存在以下问题：动力缸在对金属压平作业时容易金属碎屑的影响，一些金属碎屑或其他较小部件贴附在动力缸上并随着动力缸进入到液压油缸中，易刮伤液压油缸内部阀壁，而在长时间累计下金属物杜塞液压油缸内部的输油管，从而降低液压动力，对液压机的液压系统造成不可忽视的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属锻造加工用液压机，以解决上述背景技术中提出的动力缸在对金属压平作业时容易金属碎屑的影响、金属碎屑进入到液压油缸中刮伤液压油缸内部阀壁、长时间杜塞液压油缸内部的输油管问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属锻造加工用液压机，包括加工平台和导向柱，所述导向柱安装在加工平台左右两侧上端外壁上，所述导向柱的上端设置有下压平板，所述下压平板的上端外壁上设置有连接底座，所述连接底座的上端连接有叠加外管，所述叠加外管的上端连接有上限位平板，所述叠加外管的内部设置有动力缸，所述叠加外管的下端设置有安装底环，所述安装底环的下端设置有安装垫脚，所述安装垫脚与连接底座之间通过螺钉固定连接，所述叠加外管的上端设置有安装顶环，所述安装顶环的下端圆周外壁上设置有辅助扳手，所述安装顶环与叠加外管之间通过固定插环固定连接，所述固定插环的上端设置有限位卡环。

优选的，所述上限位平板的上端外壁上设置有回油集中阀，所述回油集中阀的右侧圆周外壁上连接有回油管，所述回油集中阀的上端设置有液压油缸，所述液压油缸的上端设置有集成插装阀，所述集成插装阀的右侧圆周外壁上连接有输油管，所述加工平台的右侧设置有控制箱，所述控制箱通过外部电源电性连接。

优选的，所述导向柱共设置有两个，两个所述导向柱的下端竖向穿过下压平板固定于加工平台的上端外壁上，所述下压平板与上限位平板之间保持相互平行状态。

优选的，所述连接底座与安装垫脚的圆周直径相同，所述连接底座与安装垫脚的圆心竖向在一条直线上。

优选的，所述安装顶环的上端圆周外壁上设置有外螺纹，所述上限位平板的下端圆周内壁上设置有内螺纹。

优选的，所述安装顶环的下端内部设置有环形卡槽，所述固定插环上端的限位卡环固定于环形卡槽中。

优选的，所述控制箱的内部设置有油泵，所述输油管与回油管的下端均和控制箱内部的油泵相连接。

与现有金属锻造加工用液压机技术相比，本实用新型提供了一种金属锻造加工用液压机，具备以下有益效果：