[实用新型]一种紧固件的柔性自动化生产线

说明书

本申请实施例公开了一种紧固件的柔性自动化生产线，包括有输送带，所述输送带从左到右分别活动套接在控制主机、淬火装置和机体的内腔，所述机体内腔左侧的上方固定连接有安装架，所述安装架的内腔安装有电机，所述电机输出轴的一端固定套接在转轴的左端，所述转轴的左端且位于电机输出轴的右侧固定套接在毛刷的中部。本紧固件的柔性自动化生产线，通过采用电机的设计，同时配合毛刷和扇叶的共同使用，使得淬火完毕之后的紧固件在进入冷却装置之前，能够通过毛刷掸去紧固件表面的杂质，并且其杂质能够在扇叶的鼓动下向外飞走，达到对紧固件中杂质清理的目的，不仅提高了紧固件的加工质量，而且有利于设备的维护与保养。

技术领域

本申请涉及紧固件生产领域，更具体地，涉及一种紧固件的柔性自动化生产线。

背景技术

随着社会的不断发展，机械化、智能化和标准化逐渐成为了发展的趋势，并且在很多领域，机械和人工智能等已经逐渐替代了传统的人工，为社会和企业的发展注入了新的活力。紧固件是一种标准件，主要是将不同的元件在一起联结固定，它的种类繁多，功能也各异，被广泛应用于车辆、船舶、机械、仪器和工具等领域，是我们生产和生活必不可少的部件之一。

目前的社会环境中，对紧固件的需求量是十分庞大的，为了满足日益增加的需求量，其紧固件大都是进行批量化的生产与加工，这虽然能够提高生产的效率，但是其弊端也是比较明显的，其主要有如下表现：紧固件的生产线中，常常会需要对紧固件进行淬火处理，但是在淬火中或者淬火之后，常常会在输送带上残留大量的杂质，这些杂质的堆积需要使用者后期再次投入人力进行清理，严重时可能会导致设备故障的情况；同时，紧固件在淬火完毕进入冷却系统之前，自身仍然处于高温状态，这样直接放置在输送带上时，可能会导致输送带损坏或者工作人员烫伤的情况。有鉴于此，提出一种紧固件的柔性自动化生产线来解决上述问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提出了一种紧固件的柔性自动化生产线，包括有输送带，所述输送带从左到右分别活动套接在控制主机、淬火装置和机体的内腔，所述机体内腔左侧的上方固定连接有安装架，所述安装架的内腔安装有电机，所述电机输出轴的一端固定套接在转轴的左端，所述转轴的左端且位于电机输出轴的右侧固定套接在毛刷的中部，所述转轴的中部固定套接在轴承的内腔，且轴承的外侧固定套接在隔板的中部，所述转轴的左端固定连接在第一斜向齿轮的左侧，所述第一斜向齿轮的上方啮合有第二斜向齿轮，所述第二斜向齿轮固定连接在连接杆的底端，所述连接杆靠近第二斜向齿轮的一端固定套接有扇叶。

优选的，所述连接杆的底端向左侧倾斜，所述连接杆的中部固定套接有轴承二，所述扇叶位于轴承二的下方。

优选的，所述安装架正面的四周分别螺纹套接有对称分布的螺栓，所述螺栓的数量有四个，所述电机通过螺栓安装在安装架的内腔。

优选的，所述隔板的底端固定连接有向正面一侧伸出的固定杆，所述固定杆远离轴承的一端固定连接在机体内腔的一侧。

优选的，所述控制主机、淬火装置和机体的底面分别固定连接有对称分布的底座，所述控制主机、淬火装置和机体底面的底座数量有分别有四个，所述底座的底面在同一水平面上。

优选的，所述毛刷的直径值和隔板的长度值相等，所述毛刷和隔板的底面不和输送带的顶面相接触。

本申请提供的一种紧固件的柔性自动化生产线。

1、本紧固件的柔性自动化生产线，通过采用电机的设计，同时配合毛刷和扇叶的共同使用，使得淬火完毕之后的紧固件在进入冷却装置之前，能够通过毛刷掸去紧固件表面的杂质，并且其杂质能够在扇叶的鼓动下向外飞走，达到对紧固件中杂质清理的目的，不仅提高了紧固件的加工质量，而且有利于设备的维护与保养。

2、本紧固件的柔性自动化生产线，通过采用隔板的设计，同时配合扇叶的共同使用，使得紧固件在输送带上移动时，不仅能够通过毛刷去除杂质，还可以通过扇叶进行辅助冷却，间接地提高了生产线对紧固件的冷却效率，是本装置实用性与可行性的体现。