[实用新型]一种生物质节能蒸汽锅炉

说明书

一种生物质节能蒸汽锅炉，包括炉座和保温炉壳，炉座设置在保温炉壳的底部；保温炉壳的内上部安装有上锅筒，内下部两侧分别设置有集管，集管和上锅筒都贯穿保温炉壳的前侧和后侧；保温炉壳内下部两侧的集管都分别通过膜式水冷壁与上锅筒连通；保温炉壳的前侧设置有炉门，后侧上部连通有烟气出口管；保温炉壳的内前部为炉膛，炉膛下部设置有炉排和集灰室，集灰室设置有通气管口；炉膛后端设置有挡墙；炉膛的后半侧上方设置有挡罩；挡罩的上方设置有阻墙；保温炉壳的内后下部设置有下锅筒；下锅筒的两侧分别通过横连通管与集管连通；下锅筒与上锅筒之间设置有三面隔墙，三面隔墙围成左右循环的三回程烟气通道。本锅炉燃烧效率高、尾气能达标排放。

技术领域

本实用新型涉及锅炉的技术领域，具体是一种生物质节能蒸汽锅炉。

背景技术

随着国家经济的飞速发展，我国的能源危机和环境污染问题日益突出，人均能源资源拥有量在世界上处于较低水平，能源供应日趋紧张，化石能源特别是煤炭的大规模开发利用，对生态环境造成严重影响。生物质能是一种理想的可再生能源，来源广泛，利用潜力很大。利用生物质进行热电联产是生物质利用的一种重要方式。生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等）。主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料(BiomassMouldingFuel，简称“BMF”)，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

近年来我国雾霾天气持续时间不断变长，影响的主要因素是电厂、汽车尾气和工业烟尘，氮氧化物和烟尘是形成雾霾的主要元凶。目前应用的大部分生物质蒸汽锅炉燃烧时还存在尾气排放不达标的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种燃烧效率高、尾气能达标排放的生物质节能蒸汽锅炉。

为了实现本实用新型的目的，所采取的技术方案为：

一种生物质节能蒸汽锅炉，包括炉座和保温炉壳，炉座设置在保温炉壳的底部；保温炉壳的内上部安装有上锅筒，内下部两侧分别设置有集管，集管和上锅筒都贯穿保温炉壳的前侧和后侧；上锅筒上安装有蒸汽检测及输出组件，蒸汽检测及输出组件为蒸汽压力表、输出管、泄压阀、汽水分离器、加药装置等；保温炉壳内下部两侧的集管都分别通过膜式水冷壁与上锅筒连通；锅炉两侧全部采用膜式壁结构，避免炉墙损坏而导致漏烟、漏风等的情况，使锅炉的燃烧状况及运行状况更好。保温炉壳的前侧设置有炉门，后侧上部连通有烟气出口管；保温炉壳的内前部为炉膛，炉膛下部设置有炉排，炉排下部为集灰室，集灰室设置有通气管口；炉膛后端设置有挡墙，挡墙与上锅筒不相连，留有烟气过道；炉膛的后半侧上方设置有挡罩，挡罩的左右两侧与膜式水冷壁相连，挡罩的后侧与挡墙相连；挡罩的上方设置有阻墙，阻墙的顶部与上锅筒相连，阻墙的右侧与右侧的膜式水冷壁相连，阻墙的左侧与左侧的膜式水冷壁不相连；保温炉壳的内后下部设置有下锅筒；下锅筒的两侧分别通过多根横连通管与两侧的集管连通；下锅筒与上锅筒之间设置有三面隔墙，三面隔墙将下锅筒与上锅筒之间的空间围成左右循环的三回程烟气通道。生物质燃料燃烧后的尾气从挡罩上方的阻墙左侧通过，再从挡墙的上部通过到三回程烟气通道，最后从烟气出口管排出。通气管口与送风装置连通，送风装置是由鼓风机将冷空气送入空气预热器，预热后的空气经左侧风道分别由4个截面相等的小风道即通气管口由锅炉左侧进入集灰室，最后通过炉排进入炉膛的。在4个小风道上分别装有调风装置，调风装置可分别调节送风量的大小，以满足燃烧过程中不同阶段的风量需求。

所述的炉膛的左侧的前半部连通有二次供氧管，二次供氧管的位置与挡罩的前端平齐。二次供氧管供烟气中的挥发分燃烧需要的氧气，加强扰动，二次风是直接从总风道由管道引入炉膛的，以增加燃料挥发份的扰动，使燃料燃烧更充分。

所述的隔墙的两侧及三回程烟气通道内设置有多根将上锅筒和下锅筒连通的对流管。