[实用新型]一种制备聚合物-水化硅酸钙纳米复合材料的反应装置

说明书

本实用新型公开了一种制备聚合物‑水化硅酸钙纳米复合材料的反应装置，包括主体反应容器（1），在主体反应容器（1）的底部设置有带搅拌磁子（9）的磁力搅拌控制器（8），在主体反应容器（1）的侧壁上设置有进料口（2）和出料口（5），且进料口（2）设置在出料口（5）的上方，在主体反应容器（1）的内部还设置有与进料口（2）相连通的导流弯管（4），在主体反应容器（1）的外部还设置有与进料口（2）相连通的连接管（3），且连接管（3）连接有恒流泵（7）；能够解决现有技术的制备设备存在制备产物稳定性和分散性不良的不足之处，能够制备出基于良好稳定性和分散性的聚合物‑水化硅酸钙纳米复合材料。

技术领域

本实用新型涉及材料制备设备技术等领域，具体的说，是一种制备聚合物-水化硅酸钙纳米复合材料的反应装置。

背景技术

随着混凝土技术的发展，聚合物-水化硅酸钙纳米复合材料由于其特殊的性能，逐渐被人们应用到混凝土中，以提高混凝土的各方面性能。这类材料的实验室制备方法通常是采用沉淀法，将钙盐溶液和硅酸盐溶液用恒流泵自动滴加到瓶底为聚合物的三口烧瓶中，在一定的条件下进行反应，形成含有水化硅酸钙纳米颗粒的悬浮液，即聚合物/水化硅酸钙纳米复合材料。这种三口烧瓶的反应装置，在反应的过程中，水化硅酸钙纳米晶体颗粒产物一直存在于反应装置中，先后生成的纳米材料产物会相互影响纳米晶体颗粒的成核和生长，造成制备出的纳米复合材料颗粒尺寸偏大，纳米悬浮液存在不稳定，容易沉淀的缺点，最终难以进行市场应用。

因此，上述技术问题亟待解决。有必要提供一种解决上述技术问题的制备具有良好稳定性及分散性的聚合物/水化硅酸钙纳米复合材料的反应装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种制备聚合物-水化硅酸钙纳米复合材料的反应装置，能够解决现有技术的制备设备存在制备产物稳定性和分散性不良的不足之处，能够制备出基于良好稳定性和分散性的聚合物-水化硅酸钙纳米复合材料。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种制备聚合物-水化硅酸钙纳米复合材料的反应装置，包括主体反应容器，在主体反应容器的底部设置有带搅拌磁子的磁力搅拌控制器，在主体反应容器的侧壁上设置有进料口和出料口，且进料口设置在出料口的上方，在主体反应容器的内部还设置有与进料口相连通的导流弯管，在主体反应容器的外部还设置有与进料口相连通的连接管，且连接管连接有恒流泵。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述主体反应容器的外部还设置有与出料口相连通的塑料管。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述进料口和出料口皆设置有2个，且两个进料口和两个出料口皆以主体反应容器的中心轴为对称轴设置在主体反应容器上。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述主体反应容器的顶部还设置有容器盖。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述主体反应容器采用圆柱形玻璃容器，且主体反应容器的高与直径之比为4~5：1。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述进料口设置在主体反应容器上方1/5~1/6处。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述导流弯管的末端距离主体反映容器的底部为1/8~1/10主体反应容器的高度。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述出料口设置在主体反应容器下方1/4~1/5处。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述导流弯管为玻璃管，所述连接管为硅胶管。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述进料口的口径为0.5~1mm，出料口的口径为1~2mm，进料口和出料口向外支出的管长度为0.5~1cm。