[实用新型]一种生物柴油反应器的自动监控装置

说明书

本实用新型公开了一种生物柴油反应器的自动监控装置，包括反应器本体，所述反应器本体内壁从下至上依次安装有温度控制装置、温度传感器和压力传感器，所述反应器本体的上下内壁共同固定连接有垂直滑轨，所述垂直滑轨上滑动套接有悬浮块，所述反应器本体的内顶壁且在悬浮块的正上方安装有距离传感器；所述的反应器本体的上端分别连通有菜籽油进管与甲醇进管，所述菜籽油进管上安装有第一电磁阀，所述甲醇进管上安装有第二电磁阀，所述反应器本体的一侧设有空气压缩机，所述空气压缩机的输出端连通有增压管。本实用新型实时对环境参数进行调节，确定原料配比与反应是够均匀，便于工作人员实时了解，降低反应器的使用难度。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种生物柴油反应器的自动监控装置。

背景技术

生物柴油是指植物油(如菜籽油、大豆油、花生油、玉米油、棉籽油等)、动物油(如鱼油、猪油、牛油、羊油等)、废弃油脂或微生物油脂与甲醇或乙醇经酯转化而形成的脂肪酸甲酯或乙酯。生物柴油是典型的“绿色能源”，具有环保性能好、发动机启动性能好、燃料性能好，原料来源广泛、可再生等特性。大力发展生物柴油对经济可持续发展、推进能源替代、减轻环境压力、控制城市大气污染具有重要的战略意义。

为了解决酯交换反应中遇到的成本高、反应时间长、反应产物与催化剂难以分离等问题，开发了不使用催化剂的新工艺。在2001年， Sake和Susiana提出了超临界一步法制备生物柴油的工艺。反应在一预加热的间歇反应器中进行，反应温度350～400℃、压力45～65MPa，菜籽油与甲醇的原料比为1：42。研究发现，经过超临界处理的甲醇能够在无催化剂存在的条件下与菜籽油发生酯交换反应，其产率高于普通的催化过程，且反应温度较低，同时还避免了使用催化剂所必需的分离纯化过程，使酯交换过程更加简单、安全和高效。

现有的反应器缺少实时自动监控装置，对反应原料进行配比、控制环境参数、反应是否均匀等无判断依据，给反应器的正常使用带来了不小的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种生物柴油反应器的自动监控装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物柴油反应器的自动监控装置，包括反应器本体，所述反应器本体内壁从下至上依次安装有温度控制装置、温度传感器和压力传感器，所述反应器本体的上下内壁共同固定连接有垂直滑轨，所述垂直滑轨上滑动套接有悬浮块，所述反应器本体的内顶壁且在悬浮块的正上方安装有距离传感器；所述的反应器本体的上端分别连通有菜籽油进管与甲醇进管，所述菜籽油进管上安装有第一电磁阀，所述甲醇进管上安装有第二电磁阀，所述反应器本体的一侧设有空气压缩机，所述空气压缩机的输出端连通有增压管，所述增压管远离空气压缩机的一端与反应器本体的内顶部连通，所述增压管上安装有第三电磁阀，所述反应器本体的上端中部固定安装有搅拌器，所述反应器本体的下端分别连通有上出管与下出管，所述上出管的下端连通有上收集罐，所述上出管上安装有第四电磁阀，所述下出管的下端连通有下收集罐，所述下出管上安装有第五电磁阀；所述反应器本体的一侧设有处理器、电机控制器和显示器，所述温度传感器、压力传感器、距离传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀均与处理器的输入端电性连接，所述电机控制器、温度控制装置、空气压缩机、显示器均与处理器的输出端电性连接。

优选的，所述搅拌器包括电机和固定连接在电机输出端的搅拌组件，所述电机固定安装在反应器本体的上端，所述搅拌组件位于反应器本体内，且搅拌组件的上端与反应器本体密封转动连接。

优选的，所述上收集罐与下收集罐的外表面刻设有刻度线。

优选的，所述电机控制器与电机电性连接。

优选的，所述悬浮块的比重小于菜籽油或甲醇的比重。

优选的，所述温度控制装置为加热管。