[实用新型]一种全低压密闭式带副发生器的乙炔发生器

说明书

本实用新型涉及一种全低压密闭式带副发生器的乙炔发生器，其主体为发生器筒体，其特征在于：所述发生器筒体包括主发生器筒体和副发生器筒体，主发生器筒体和副发生器筒体通过连通管连接，主发生器筒体和副发生器筒体内设有排渣器，筒体外设有温度计、压力计和安全水封器；主发生器筒体上端与加料控制阀连接，副发生器筒体上端与冷却洗涤塔连接；加料控制阀与加料装置连接，所述的加料装置由加料槽、防爆电磁振动器、贮料斗、加料阀、电石吊桶和吊桶支架组成，所述的电石吊桶底部安装有卸料阀。由于本实用新型采用以上技术方案，所以具有安全，节能，环保，自动化程度高待优点。

技术领域

本实用新型涉及一种气体设备，尤其是一种全低压密闭式带副发生器的乙炔发生器。

背景技术

现大量运行中的敞开式发生器，采用敞开式人工投料，工人劳动强度大，粉尘污染严重。大块电石投料，在乙炔生产过程中经常发生火灾和爆炸事故，有严重安全隐患。电石利用率在75～80%之间，有效利用率降低，资源浪费严重。

发明内容

针对上述存在问题，本实用新型提供一种全低压密闭式带副发生器的乙炔发生器，安全，节能，环保，自动化程度高。

为了达到以上目的，本实用新型采取以下技术方案，一种全低压密闭式带副发生器的乙炔发生器，其特征在于：包括发生器筒体，所述发生器筒体包括主发生器筒体和副发生器筒体，两者之间通过连通管连接，所述主发生器筒体和副发生器筒体内均设有排渣器，所述排渣器连接渣水分离器，所述渣水分离器连接水箱，所述主发生器筒体上端连接加料装置，所述主发生器筒体的加料口设有加料控制阀，所述副发生器筒体上端连接冷却洗涤塔。

本实用新型的进一步改进在于：所述加料装置包括加料槽、防爆电磁振动器、贮料斗、加料阀、电石吊桶和吊桶支架，所述电石吊桶底部设有卸料阀，所述加料阀设置在所述贮料斗和所述电石吊桶之间。

本实用新型的进一步改进在于：所述加料槽一端连接所述贮料斗，另一端和所述主发生器筒体的加料口连接，所述防爆电磁振动器设置在所述加料槽上。

本实用新型的进一步改进在于：所述贮料斗下方其侧壁上设有注氮装置。

本实用新型的进一步改进在于：所述主发生器筒体内的排渣器和所述渣水分离器之间设有主出渣阀，所述副发生器筒体内的排渣器和所述渣水分离器之间设有副出渣阀。

本实用新型的进一步改进在于：所述主发生器筒体和副发生器筒体外均设有温度计、压力计和安全水封器。

本实用新型的进一步改进在于：所述渣水分离器上设有水泵，所述水泵连接所述水箱，所述水箱和主发生器筒体以及冷却洗涤塔之间通过管道连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述主发生器筒体和发生器筒体底部设有支撑脚，所述支撑脚底部通过地脚螺栓固定在地面上。

由于本实用新型采用以上技术方案，所以具有以下优点：

1. 设置副发生器筒体，电石的发气有效提取率普遍在97%以上，大大节约能源；

2. 由于加料装置包括加料槽、防爆电磁振动器、贮料斗、加料阀、电石吊桶和吊桶支架，防爆电磁振动器自动控制振动加料槽的电石加料量，降低工人的劳动强度，经济效益显著；

3. 安全低压运行，工作压力4～7Kpa，较之传统敞开式工艺工作压力800～1000Kpa，安全性大为提高；

4. 密闭式加料，整个生产过程无粉尘；

5. 贮料斗内加注氮气置换排出空气，这样既安全又提高了设备的使用寿命，二次回用水占总用水量的30%～40%起到节约用水的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图