[实用新型]一种应用于金属加工的双工位一体式淬火机床

说明书

本实用新型涉及淬火机床技术领域，具体为一种应用于金属加工的双工位一体式淬火机床，包括左传动轴和右传动轴旋转，左传动轴和右传动轴上方均设有顶尖座，顶尖座上部螺栓连接下顶尖，顶尖座下部设有支撑座，支撑座与万向球的底座螺栓连接，万向球的滚珠与机座相抵接，支撑座内设有轴套，轴套分别花键连接左传动轴和右传动轴，机座螺栓连接两个带座轴承，两个带座轴承分别过渡配合左传动轴和右传动轴。有益效果为：本实用新型采用四个环形分布的万向球进行支撑顶尖座，有效降低左传动轴和右传动轴对带座轴承的负荷，减少传动轴的轴向磨损，结构简单，安装方便，下顶尖支撑待淬火工件稳定、可靠。

技术领域

本实用新型涉及淬火机床技术领域，具体为一种应用于金属加工的双工位一体式淬火机床。

背景技术

双工位一体式淬火机床由床身、滑板、滑板移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、上顶尖总成、下顶尖总成、底座、罩框、电气控制系统等部分组成。其中，下顶尖座采用硬铝材料制造，主轴组件采用不锈钢或钢制材料加工经防腐处理，具有较好的耐腐性；下顶尖采用不锈钢材料制造。主轴旋转采用异步电机驱动，通过传动轴和同步带驱动主轴旋转，采用变频调速控制可实现主轴旋转速度调整。可根据淬火零件工艺要求设定转速。

现有技术中，下顶尖主轴旋转主要采用轴承进行旋转支撑，由于主轴上方负荷大，导致轴承轴向磨损严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于金属加工的双工位一体式淬火机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于金属加工的双工位一体式淬火机床，包括下顶尖总成，所述下顶尖总成包括内置于机座内的异步电机，所述异步电机通过带传动驱动左传动轴和右传动轴旋转，所述左传动轴和右传动轴上方均设有顶尖座，所述顶尖座上部螺栓连接下顶尖，顶尖座下部设有与其一体成型的支撑座，所述支撑座与万向球的底座螺栓连接，所述万向球的滚珠与机座相抵接，所述支撑座内设有轴套，所述轴套与顶尖座一体成型，所述轴套分别花键连接左传动轴和右传动轴，所述机座螺栓连接两个带座轴承，两个所述带座轴承分别过渡配合左传动轴和右传动轴。

优选的，所述异步电机的输出轴键连接第一主带轮和第二主带轮，所述左传动轴键连接第一从带轮，所述右传动轴键连接第二从带轮，所述第一主带轮和第一从带轮之间张紧有第一同步带，所述第二主带轮和第二从带轮之间张紧有第二同步带。

优选的，所述左传动轴顶部设有与其一体成型的第一外花键，右传动轴顶部设有与其一体成型的第二外花键，所述第一外花键和第二外花键均为矩形花键。

优选的，所述下顶尖顶部开设有上大下小的锥面孔，所述锥面孔内设有顶台，所述顶台与下顶尖一体成型。

优选的，所述支撑座内设有四个万向球，四个所述万向球关于支撑座的竖直中心呈环形均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用四个环形分布的万向球进行支撑顶尖座，有效降低左传动轴和右传动轴对带座轴承的负荷，减少传动轴的轴向磨损，结构简单，安装方便，下顶尖支撑待淬火工件稳定、可靠；

2.锥面孔的设计有利于在下顶尖顶部放置待淬火工件，工件被约束在较小的空间中，而顶台有利于给与工件一个平坦的底部支承。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A部放大结构示意图。

图中：1机座、2异步电机、3左传动轴、4右传动轴、5顶尖座、6下顶尖、7支撑座、8万向球、9轴套、10带座轴承、11第一主带轮、12第二主带轮、13第一从带轮、14第二从带轮、15第一同步带、16第二同步带、17锥面孔、18顶台。

具体实施方式