[实用新型]一种陶瓷热压铸自动成型机

说明书

本实用新型涉及陶瓷成型机，一种陶瓷热压铸自动成型机，其中第一容器为封闭容器，第二容器置于第一容器内部，所述第二容器的内部储存有陶瓷浆料，所述第一容器的内部灌装有加热液体，且第一容器内部具有用于使加热液体保持恒温的加热电阻，所述进气管贯穿第一容器和第二容器，且进气管的内端置于陶瓷浆料液面内且靠近第二容器底部位置，所述输料管内端置于陶瓷浆料液面内且远离进气管的内端，所述进气管进入压力气体使陶瓷浆料从输料管向陶瓷成型机输送，且压力气体伴随搅拌陶瓷浆料。本成型机可以改善陶瓷浆料内部陶瓷颗粒分布不均匀的问题，同时可减少浆料内部的气泡。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷成型机，特别是陶瓷热压铸自动成型机。

背景技术

陶瓷热压铸成型，是生产特种陶瓷的较为广泛的一种生产工艺，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，然后再脱蜡坯体烧结成最终制品。

现有技术中的陶瓷热压铸浆料需要放置在容器中保存，容器外部通过液体加热，使浆料保持流体状态，浆料易于输送到模具中，浆料长时间保存后，浆料内陶瓷颗粒在浆料中容易出现分布不均匀的状态，即陶瓷粉末容易在浆料底部聚集，从而使得陶瓷制品因浆料问题，导致陶瓷制品的质量不统一。另外陶瓷浆料还会因为内部细小气泡的问题，导致制成的陶瓷制品出现未填满的缺陷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出的陶瓷热压铸自动成型机，其可以改善陶瓷浆料内部陶瓷颗粒分布不均匀的问题，同时可减少浆料内部的气泡。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种陶瓷热压铸自动成型机，包括陶瓷成型机和用于对压铸机输送陶瓷浆料的浆料输送装置，其中浆料输送装置包括第一容器、第二容器、加热电阻、进气管和输料管，其中第一容器为封闭容器，第二容器置于第一容器内部，所述第二容器的内部储存有陶瓷浆料，所述第一容器的内部灌装有加热液体，且第一容器内部具有用于使加热液体保持恒温的加热电阻，所述进气管贯穿第一容器和第二容器，且进气管的内端置于陶瓷浆料液面内且靠近第二容器底部位置，所述输料管内端置于陶瓷浆料液面内且远离进气管的内端，所述进气管进入压力气体使陶瓷浆料从输料管向陶瓷成型机输送，且压力气体伴随搅拌陶瓷浆料。

作为优选的，所述进气管的内端具有布气装置，布气装置为与进气管连通的管状体，且布气装置水平方向长度延伸，布局管上具有若干个排气口。

作为优选的，所述布气装置包括若干个分支管，且每个分支管的的一端与进气管连通，且若干个分支管以进气管为中心放射状分布，所述排气口设置在分支管的顶面。

作为优选的，所述布气装置与输料管之间具有隔板，该隔板上端安装在第二容器的顶面，隔板下端延伸至靠近第二容器底部，使第二容器内分隔成两个区域，隔板下端和第二容器底面之间形成陶瓷浆料流动的通道，布气装置和输料管的内端分别设置在两个区域内。

作为优选的，所述第一容器的外部具有用于对第一容器保温的保温壳。

作为优选的，所述第一容器和保温壳之间具有用于对第一容器保温的真空腔。

使用本实用新型的有益效果是：

本装置通过对进气管做出优化，通过近期管深入到陶瓷浆料的方式，使得外部压力气体进入到第一容器内的过程中，压力气体对陶瓷浆料进行搅拌，同时压力气体可通过与陶瓷浆料内部气泡的粘性，带出陶瓷浆料内的微小气泡，避免陶瓷浆料质地不均匀以及陶瓷浆料内具有气泡的问题导致的陶瓷件的质量问题。本成型机结构简单，输送浆料品质好，产生的陶瓷件质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型陶瓷热压铸自动成型机的结构示意图。