[实用新型]一种不锈钢铸造用成品脱模装置

说明书

本实用新型涉及工业加工技术领域，公开了一种不锈钢铸造用成品脱模装置，包括横板、支撑柱底座和模具，液压杆、脱模件、连接杆、转动杆、轴承、活动杆、弹簧、竖杆、装料箱和扣帽，所述横板的下表面与支撑柱的顶部固定连接，所述支撑柱的底部与底座的顶部固定连接，所述装料箱通过装料箱底部安装的车轮与底座的上表面活动连接，所述活动杆顶部与轴承的外环固定连接，所述轴承的内环与转动杆固定连接，所述转动杆顶部的外表面与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端开设有凹槽，所述连接杆的另一端与模具上的外环卡接。本实用新型通过液压杆对模具脱模，达到了解放人力脱模的效果，通过模具上安装的扣帽，达到了稳定快速脱模的效果。

技术领域

本实用新型涉及工业加工技术领域，具体为一种不锈钢铸造用成品脱模装置。

背景技术

脱模指钢锭成形后，经脱模工序使得钢锭脱离模具的工艺，在钢铁生产和炼钢实验室中，炼钢工序是将融化的钢水倒入模具中，待冷却后将成型的钢锭从模具中脱出，脱模方法一般有两种，一种是用大锤重击脱模，另一种是用压机压出钢锭。其中，第一种方法，如果遇到钢锭和模具粘在一起将带有钢锭的模具放在液压机上压出，这两种方法存在两个问题：一、大锤重击钢锭出模必须有一个人在钢锭底部垫一个钢块或大锤，这样在重击过程中不安全方面得不到保障；二、在重击钢锭过程中会造成钢锭变形堆积，增加出模的困难。第二种方法中，用压机压出钢锭需要一定的时间而且工序复杂，对模具进行简单的改良可以使脱模作业变得简单，且不易使钢锭变形，造成模具的损坏。

实用新型内容

本实用新型提供了一种不锈钢铸造用成品脱模装置，该不锈钢铸造用成品脱模装置，解决了人力脱模造成模具损坏的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢铸造用成品脱模装置，包括横板、支撑柱底座和模具，液压杆、脱模件、连接杆、转动杆、轴承、活动杆、弹簧、竖杆、装料箱和扣帽，所述横板的下表面与支撑柱的顶部固定连接，所述支撑柱的底部与底座的顶部固定连接；

所述液压杆的顶部与固定块的底部固定连接，所述固定块的顶部与横板的下表面固定连接，所述液压杆的底部与脱模件的顶部固定连接，所述竖杆的底部与底座的上表面固定连接，所述装料箱通过装料箱底部安装的车轮与底座的上表面活动连接；

所述限位块的底部与底座的上表面固定连接，所述活动杆的底部贯穿于限位块，所述活动杆的底部通过弹簧与限位块活动连接，所述活动杆顶部与轴承的外环固定连接，所述轴承的内环与转动杆底部的外表面固定连接，所述转动杆顶部的外表面通过支架与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端开设有凹槽，所述连接杆的另一端与模具上的外环卡接。

优选的，所述连接杆的数量为四个，且连接杆的材质为硬质不锈钢。

优选的，所述竖杆的数量为两个，且装料箱位于两个竖杆的中间位置。

优选的，所述扣帽的材质为薄磨砂片，且扣帽的熔点大于不锈钢的熔点。

优选的，所述脱模件固定安装有小圆柱件，且小圆柱件的材质为合金锰。

优选的，所述限位块位于液压杆的左侧。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种不锈钢铸造用成品脱模装置。至少具备以下有益效果：

(1)、该不锈钢铸造用成品脱模装置，通过液压杆对模具脱模，达到了解放人力脱模的效果，降低了劳动强度，防止模具损坏，增加了模具加工的精度。

(2)、该不锈钢铸造用成品脱模装置，通过模具上安装的扣帽，达到了稳定快速脱模的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的结构示意图；