[实用新型]一种剪板机后校平装置

说明书

一种剪板机后校平装置，包括机架板，机架板上方依次设置有操作平台和上刀架，所述操作平台端部设置有背靠，所述背靠下方设置有导料板，导料板的端面连接于机架板的内壁上；所述导料板上设置有导料壳，导料板的出口端设置有上转辊和下压辊，上转辊和下压辊均转动连接于机架板之间；所述上转辊内设置有中心轴一，中心轴一端通过链条连接有传动电机；所述下压辊内设置有中心轴二，中心轴二两端通过套筒连接有气缸。与现有技术相比，本实用新型的一种剪板机后校平装置，通过导料板的导向作用将裁剪后的片材导入，并由上转辊和下转辊进行校平，减轻后续校平工序的负担，提升了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体是指一种剪板机后校平装置。

背景技术

剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机多用于金属加工行业；目前剪板机在裁剪较小片材时，剪裁时由于上刀片较大的裁切力会导致片材的扭曲变形，而大板材裁剪后可通过后续校平来保证平面度，小片材由于尺寸小后续校平困难，而且数量较多，校平也会浪费很多工时，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种剪板机后校平装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种剪板机后校平装置，包括机架板，机架板上方依次设置有操作平台和上刀架，所述操作平台端部设置有背靠，所述背靠下方设置有导料板，导料板的端面连接于机架板的内壁上；所述导料板上设置有导料壳，导料板的出口端设置有上转辊和下压辊，上转辊和下压辊均转动连接于机架板之间；所述上转辊内设置有中心轴一，中心轴一端通过链条连接有传动电机；所述下压辊内设置有中心轴二，中心轴二两端通过套筒连接有气缸。

进一步的，所述导料板包括第一导料部和第二导料部，所述第一导料部呈40～45°设置；所述第二导料部呈10～15°设置，第二导料部的出口端朝向上转辊和下转辊的之间的校平口。

进一步的，所述导料壳呈方形壳体，导料壳两侧连接有翻边板；所述翻边板通过螺钉连接于第一导料部上；所述导料壳内通过分隔板分隔成若干个导料腔。

进一步的，所述气缸通过气缸支架安装于机架板内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的一种剪板机后校平装置，通过导料板的导向作用将裁剪后的片材导入，并由上转辊和下转辊进行校平，减轻后续校平工序的负担，提升了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型导料壳的结构示意图；

其中，1、机架板，2、操作平台，3、上刀架，4、导向条，51、第一导料部，52、第二导料部，6、导料壳，61、翻边板，62、分隔板，7、上转辊，8、下压辊，9、传动电机，10、套筒，11、气缸，12、气缸支架。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和2所示，一种剪板机后校平装置，包括机架板1，机架板1上方依次设置有操作平台2和上刀架3，所述操作平台2端部设置有背靠4，背靠4由设置在机架板1侧面的伺服电机驱动丝杆进行带动；所述背靠4下方设置有导料板，导料板的端面连接于机架板1的内壁上；所述导料板上设置有导料壳6，导料板的出口端设置有上转辊7和下压辊8，上转辊7和下压辊8均转动连接于机架板1之间；所述导料板包括第一导料部51和第二导料部52，所述第一导料部51呈40～45°设置；所述第二导料部52呈10～15°设置，第二导料部52的出口端朝向上转辊7和下转辊8的之间的校平口。