[实用新型]一种一体化连续浇铸设备

说明书

本实用新型公开了一种一体化连续浇铸设备，包括基板，所述基板顶部中间位置固定连接有基座，基座内固定嵌入有轴承，轴承的中轴内垂直固定连接有立柱，立柱上端面与模具底面中间垂直固定连接；基板顶部中部偏右位置竖直向上固定有伺服电机，伺服电机的传动轴端固定连接有主动齿轮。本实用新型通过设置封闭式的冷却水盒，对模具进行冷却，避免现有技术中水冷槽与模具中间存在敞口的间距，到时水冷过程中水分蒸发形成较多的水雾进入到金属溶液内影响产品质量，并且水分流失过快造成水资源的浪费的问题。

技术领域

本实用新型涉及浇铸设备技术领域，具体为一种一体化连续浇铸设备。

背景技术

目前，在金属冶炼行业中，熔炼后的金属从熔炼炉内沿溜槽流入模具，进行金属部件的铸造或成型。浇铸时使用传送装置将预热后的模具输送至浇铸口处，打开熔炼炉的放料口，金属熔液流入模具内，浇铸完成后，需要阻断熔液流淌，等下一个模具移动至浇铸口后，再次进行浇铸，传送装置一般为圆盘浇铸机，转动一圈分别完成浇铸、冷却、脱模等工序。属于间歇式浇铸。阻断高温金属熔液的流淌不仅降低浇铸效率，增加劳动强度，而且易发生安全事故，造成损失。

经检索公开(公告)号CN205218013U公开了一种能够连续浇铸的圆盘浇铸装置，包括转动轴、圆盘框架、脚轮、水冷槽、模具、支撑块、分流装置、溜槽，所述的水冷槽与圆盘框架连接，所述的模具通过支撑块设置于水冷槽中，所述的模具之间设置分流装置。虽然该实用新型采用在模具之间设置分流装置，填补了模具之间的间隙，在浇铸时，金属熔液通过分流装置时，底部的锥形使流下的熔液分别流入相邻的两个模具内，让熔液沿模具内侧流入，并且分流装置可阻挡金属熔液的飞溅，避免安全事故的发生。本实用新型结构简单，实施简便，加工制作成本低廉，有效提高浇铸效率，避免熔液飞溅；

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

第一、在该技术方案中设置的水冷槽与模具中间存在敞口的间距，到时水冷过程中水分蒸发形成较多的水雾进入到金属溶液内影响产品质量，并且水分流失过快造成水资源的浪费；

第二、该技术方案中设置在水槽内的水源不能进行循环，导致冷却效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体化连续浇铸设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化连续浇铸设备，包括基板，所述基板顶部中间位置固定连接有基座，基座内固定嵌入有轴承，轴承的中轴内垂直固定连接有立柱，立柱上端面与模具底面中间垂直固定连接；基板顶部中部偏右位置竖直向上固定有伺服电机，伺服电机的传动轴端固定连接有主动齿轮；

立柱中部水平固定套接有随动大齿轮，随动大齿轮与主动齿轮啮合；所述模具下方罩接有冷却水盒；基板顶部左侧固定安装有水箱；

所述基板顶部右侧固定安装有冷却水泵；水箱顶部左侧固定安装有循环水泵，循环水泵的排液口与进水管首端固定连通，进水管尾端与冷却水盒底部左侧固定连通；冷却水盒右侧上部与出水管首端固定连通，出水管尾端经冷却水泵与水箱顶部右侧固定连通；

所述模具上部位外围开设有多个等容积的模槽，基板右方上部设置有金属熔液暂存箱。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却水盒中部竖直开设有穿孔，穿孔活动套在立柱上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却水盒底部左右两部位均垂直固定连接有支撑杆，两根所述支撑杆分别垂直固定连接在水箱和基板顶部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述循环水泵的抽水管伸入在水箱内，水箱上部垂直固定连通有注水管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却水盒为铝合金材质。