[实用新型]一种用于大型绞线机的引线轴机构

说明书

本实用新型公开了一种用于大型绞线机的引线轴机构，包括前连接轴套、定位板、定位块、定位圈、后轴盖、轴承座、后油封座、后油封圈、入线主轴、前油封圈、前油封座、前轴盖、导轮支板、转角轮轴、侧套圈、内套圈、转角导轮、配重块、叶片座、引线叶、引线轮轴、引线轴、引线侧圈、引线内圈、引线配重块、主轴套、船轴盖、轴承座盖、滚柱轴承、滚珠轴承、轮轴封、轮油封、深沟滚珠、防松垫圈、侧槽圆螺帽、自动对位滚子轴承和深沟滚珠轴承。本实用新型结构设计合理，便于将细线快速引入并进行转向操作；同时自身能够根据绞线机的需求进行稳定旋转，以便使得引入的细线后续相互缠绕形成一根线缆，利于推广使用。

技术领域

本实用新型涉及绞线机技术领域，尤其涉及一种用于大型绞线机的引线轴机构。

背景技术

在一切工业建设、国防科技、科学研究、农业生产以及日常生活中，电力传输、现代通信、电器控制等领域都离不了电线电缆产品。铜、铝作为良好的导体材料，在电器工业的使用量大，更广泛地为电线电缆行业所应用。铜、铝材料经过熔炼与加工制作成适于电线电缆工业应用的线状制品即铜杆、铝杆，并进一步地接受拉丝工艺加工成铜丝与铝丝；再根据不同需要，将不同线径尺寸的铜丝与铝丝或绞制成束，施以屏蔽、护层等后道工序制成电线电缆制品。绞线机是一种用于生产电线、电缆等由多股细线相互缠绕形成一根的线缆装置，随着社会持续地进步，工业设备自动化的需求不断地被提高，是以，绞线机的结构相应在不断演变。

现有技术中大型绞线机的引线轴机构结构设计不够科学合理，一是不便于将细线快速引入并进行转向操作；二是自身不能根据绞线机的需求进行稳定旋转，以便使得引入的细线后续相互缠绕形成一根线缆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于大型绞线机的引线轴机构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于大型绞线机的引线轴机构，包括前连接轴套、定位板、定位块、定位圈、后轴盖、轴承座、后油封座、后油封圈、入线主轴、前油封圈、前油封座、前轴盖、导轮支板、转角轮轴、侧套圈、内套圈、转角导轮、配重块、叶片座、引线叶、引线轮轴、引线轴、引线侧圈、引线内圈、引线配重块、主轴套、船轴盖、轴承座盖、滚柱轴承、滚珠轴承、轮轴封、轮油封、深沟滚珠、防松垫圈、侧槽圆螺帽、自动对位滚子轴承和深沟滚珠轴承，所述入线主轴由前往后依次套设有前连接轴套、定位板、定位圈、后轴盖、轴承座、前油封座、前轴盖、叶片座、主轴套和自动对位滚子轴承，所述前连接轴套的前侧设有防松垫圈、侧槽圆螺帽，所述轴承座与前油封座之间连接有轴承座盖，所述轴承座与入线主轴之间设有后油封座、后油封圈、滚珠轴承、轮轴封，所述定位板的后侧设有定位块，所述前油封座与入线主轴之间设有滚柱轴承、轮油封，所述叶片座对称固定有一组引线叶，所述引线叶之间转动支撑有引线轴，所述引线轴的外侧通过引线内圈固定有引线侧圈，所述引线轴的外侧套设有呈管状的引线配重块，所述入线主轴位于前油封座和叶片座之间通过螺钉对称固定有导轮支板，两个所述导轮支板的之间位于入线主轴两侧对称转动支撑有呈杆状的配重块，且其中一个配重块的外侧通过侧套圈、深沟滚珠轴承、内套圈支撑有转角导轮，所述自动对位滚子轴承的前侧通过螺钉固定有船轴盖。

进一步地，上述用于大型绞线机的引线轴机构中，所述入线主轴的轴体开设有便于转角导轮旋转的转槽，所述入线主轴的前端沿轴线开设有引线孔，所述引线孔的末端与转槽相互连通。

进一步地，上述用于大型绞线机的引线轴机构中，所述转槽整体为扇形结构。

进一步地，上述用于大型绞线机的引线轴机构中，所述转角导轮中线槽为半圆形。

进一步地，上述用于大型绞线机的引线轴机构中，所述引线孔的轴线与转槽截面圆心所在的圆相切。

本实用新型的有益效果是：