[实用新型]一种专用的自动压铆设备

说明书

本实用新型公开了一种专用的自动压铆设备，包括机架、控制器、驱动组件、工件放置平台和压铆头，工件放置平台固定在机架底部，驱动组件固定在机架上，并且驱动组件位于工件放置平台的上方；控制器固定安装在驱动组件的侧边，并且控制器与驱动组件电连接，压铆头固定安装在驱动组件的输出端，在控制器的作用下，驱动组件驱动压铆头垂直运动进行压铆操作，铆压头的运动方向垂直于工件放置平台的上平面。该设备依靠机械和自动控制能够实现自动压铆操作，可以一次压铆成功，提高工作效率，降低对工人熟练程度依赖性，压铆的力度均匀性得到提升，提升加工良率。

技术领域

本实用新型属于压铆设备领域，特别涉及一种能够实现自动压铆的压铆设备。

背景技术

压铆设备(也可称压铆机、铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。这种设备解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点。因此，在实际操作中，只要结构工艺性允许，就优先采用压铆。

在现有技术中常常用压铆机实现压铆，然而在进行压铆的操作时通常需要工人用左手扶住产品，并左右移动，右手持铆接机手轮，上下移动冲针，对准铆钉往下压。现有的压铆机结构使得在进行压铆操作时存在以下缺点：

1)对工人熟练程度依赖性高，在定位不准的情况下容易伤及产品，或力度大小不一，易造成产品铆裂，或铆接不到位，铆钉脱落；

2)工作效率低，一个产品要铆接两次。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种专用的自动压铆设备，依靠机械和自动控制能够实现自动压铆操作，可以一次压铆成功，提高工作效率，降低对工人熟练程度依赖性，压铆的力度均匀性得到提升，提升加工良率。

本实用新型的另一个目的在于提供一种专用的自动压铆设备，该设备能够调节压铆头的高度和给进深度，并且调节方便，提高了安全性能。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:

一种专用的自动压铆设备，包括机架、控制器、驱动组件、工件放置平台和压铆头，工件放置平台固定在机架底部，驱动组件固定在机架上，并且驱动组件位于工件放置平台的上方；控制器固定安装在驱动组件的侧边，并且控制器与驱动组件电连接，压铆头固定安装在驱动组件的输出端，在控制器的作用下，驱动组件驱动压铆头垂直运动进行压铆操作，铆压头的运动方向垂直于工件放置平台的上平面。

在本实用新型中，工件放置平台用来放置需要被压铆的工件，在放置好工件后，通过控制器来控制驱动组件来调节压铆头的垂直运动，使压铆头垂直冲压，在该过程中，由于使用控制器来实现自动控制压铆操作，可以一次压铆成功，提高工作效率，降低对工人熟练程度依赖性，压铆的力度均匀性得到提升，提升加工良率；控制器为现有的控制器，例如可编程控制器。

其中，压铆头底表面会开有冲针孔，冲针孔内固定安装有冲针，在压铆时，压铆头会将冲针压铆进对应工件的铆接孔内。

具体地，机架包括底座和支撑立柱，支撑立柱和工件放置平台均固定安装在底座上，并且支撑立柱和工件放置平台并排设置，驱动组件固定安装在支撑立柱上。机架包括底座和支撑立柱，结构简单，支撑立柱支撑驱动组件。

具体地，驱动组件包括驱动气缸、深度调节螺母、气缸安装架、电磁阀和气动系统；驱动气缸通过气缸安装架固定安装在支撑立柱上，并且驱动气缸位于工件放置平台的上方；深度调节螺母固定安装在驱动气缸上，并且深度调节螺母位于驱动气缸的上方，深度调节螺母调节驱动气缸的输出端垂直给进的深度，压铆头固定安装在驱动气缸的输出端；驱动气缸通过电磁阀与气动系统连接，并且电磁阀和气动系统均与控制器电连接；控制器固定安装在气缸安装架的侧壁上。