[实用新型]套标机的自动分料装置

权利要求书

1.一种套标机的自动分料装置，其特征在于，主要由一分料结构(10)、一输送结构(20)及一堆叠结构(30)所组成，其中：

该分料结构(10)的其中一侧与该输送结构(20)以一第一斜度调整件(170)枢接；

该输送结构(20)，设有一输送带(210)，并由相对该分料结构(10)的另一侧与该堆叠结构(30)以一第二斜度调整件(250)枢接，且另于靠近该分料结构(10)处设置有一止档件(240)；

该堆叠结构(30)，具有一堆叠空间(310)，并设有一面向该输送结构(20)的开口(340)；

其中该分料结构(10)包含一第一档板(110)，该第一档板(110)设置于该分料结构(10)的两侧，并由相对应的一侧面向该输送结构(20)；一第一汽缸(140)，设置于相对应的该第一档板(110)之间；一第一控制片(141)，设置于该第一汽缸(140)下方，并以远离该输送结构(20)。

2.如权利要求1所述的套标机的自动分料装置，其特征在于，该分料结构(10)，包括：

二第一宽度调整结构(120)，分别各设置于该第一档板(110)的外侧，且借由复数个第一支杆(130)穿透该第一宽度调整结构(120)以及该第一档板(110)，并由一第一螺丝(60)将该第一宽度调整结构(120)与该复数个第一支杆(130)锁固，进以调整该第一宽度调整结构(120)相互对应的间距；

一第二控制片(142)，设置于该第一汽缸(140)下方，并以靠近该输送结构(20)；其中该第一档板(110)由一固定片(160)固定；

且，该输送结构(20)，于该输送带(210)的两侧各设有一第二宽度调整结构(220)，借由复数个第二支杆(230)穿透该第二宽度调整结构(220)，并由一第二螺丝将该第二宽度调整结构(220)与该复数个第二支杆(230)锁固，进以调整该第二宽度调整结构(220)相互对应的间距；其中该复数个第二支杆(230)，其位于该相互面对的一侧，由一第二档片(231)相互组接。

3.如权利要求1所述的套标机的自动分料装置，其特征在于，该输送结构(20)，借由一高度调整杆(431)与位于该高度调整杆(431)两侧的二滑轨(432)与一基座(40)组接，其中该基座(40)包括：

一PLC控制器(420)，设置于该基座(40)，并以控制该基座(40)以及对应该分料结构(10)、该输送结构(20)、该堆叠结构(30)的动作；

一高度调整件(430)，以调整该高度调整杆(431)的长度，借以调整该输送结构(20)与该基座(40)之间的高度距离；

该滑轨(432)，组接于该基座(40)与该输送结构(20)之间，并以支撑该输送结构(20)的移动；

其中该输送结构(20)，另具有一设置于该输送结构(20)与该高度调整杆(431)组接处的第三斜度调整件(410)，以调整该输送结构(20)的倾斜角度。

4.如权利要求1所述的套标机的自动分料装置，其特征在于，该堆叠结构(30)，于该堆叠空间(310)内的两侧各设有一第三宽度调整结构(320)，借由复数个第三支杆(330)穿透该第三宽度调整结构(320)以及该堆叠结构(30)的两侧，并由一螺丝(60)将该第三宽度调整结构(320)与该复数个第三支杆(330)锁固，进以调整该第三宽度调整结构(320)相互对应的间距。

5.如权利要求1所述的套标机的自动分料装置，其特征在于，该止档件(240)，于面向该输送带(210)的一侧，设有一小于该输送带(210)的宽度的凸部(242)；其中该止档件(240)，于面向该堆叠结构(30)的一侧，设有一高于该止档件(240)的档部(241)。

6.如权利要求1所述的套标机的自动分料装置，其特征在于，该输送带(210)，为皮带、条带或线缆。

7.如权利要求1所述的套标机的自动分料装置，其特征在于，该开口(340)，设有一控制与该堆叠空间(310)底部的间距的阻挡件(350)。