[实用新型]一种有机大米分筛除杂设备

说明书

本实用新型涉及一种有机大米分筛除杂设备，由四部分组成，自上而下依次为箱体A、箱体B、箱体C和支撑腿。本实用新型采用多级震动过滤设计，有效去除米糠或杂质，还安装有风机，利用风能进一步去除杂质，以便得到纯净的有机大米。

技术领域

本实用新型涉及一种农业生产加工设备，尤其涉及一种有机大米分筛除杂设备。

背景技术

有机大米等颗粒状农作物在收割完成后需要进行脱壳处理，通常使用吹扬机或清选机来去除米糠等杂质，吹扬机对一些稍重的石块无能为力，还是会使石块掺杂在大米中，而清选机虽然可以有效的去除石块等重质量杂物，但是对米糠等轻物质处理不干净，两种方法只对米糠或杂物其中一种有较好的效果，无法做到两全其美。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机大米分筛除杂设备，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种有机大米分筛除杂设备，包括箱体A、料斗、筛网、导流板、排出口、箱体B、出料口、箱体C、支撑腿，所述料斗焊接在箱体A顶部后端，筛网通过螺丝固定在箱体A的底部，导流板呈45度夹角焊接在箱体A内前端，排出口焊接在箱体A外壁上，位于导流板前端夹角处，所述箱体 B位于箱体A下方，且箱体B内也设有筛网和导流板，筛网通过螺丝安装在箱体底部，箱体B所安装的导流板共有两条，均呈135度夹角焊接在箱体内，且其中一端与出料口相连，出料口焊接在箱体B前端中间位置，所述箱体C位于箱体B下方，且箱体内前端焊接有45度夹角的导流板，导流板前端夹角处的箱体外壁上也焊接有排出口，所述支撑腿共有4个，分别通过螺栓固定在箱体C底部的四角位置。

在上述技术方案基础上，所述箱体A所安装的导流板和排出口与箱体C所安装的导流板和排出口为相反方向。

在上述技术方案基础上，所述出料口为中空的L型方管，且出料口下方折弯处通过螺丝固定有风机，风机前端嵌有隔离网，防止米粒和杂物进入风机内。

在上述技术方案基础上，所述箱体C的底部，设有两个电机，通过电机支架和螺栓进行固定，且两个电机的转轴上均安装有偏心块，在电机转动时，利用偏心块使箱体产生振动。

在上述技术方案基础上，所述支撑腿由外壳、橡胶垫、缓冲弹簧 A、压盘、连杆、缓冲弹簧B、连接盘组成，所述橡胶垫粘接在外壳底端，且外壳内嵌有缓冲弹簧A，所述连杆的两端分别焊接有压盘和连接盘，且连接盘上钻有等距排列的螺纹通孔，所述缓冲弹簧B放置于外壳顶端，压盘穿过缓冲弹簧B嵌入外壳内，并与缓冲弹簧A相接触，缓冲弹簧A和缓冲弹簧B相互配合，形成两级缓冲，减少设备和地面之间的震动。

在上述技术方案基础上，所述箱体A所安装的筛网孔径大于米粒的直径，箱体B所安装的筛网小于米粒的直径，如果需要处理其他农作物，可以根据实际需要更换其他孔径的筛网。

所述箱体C底部前端的支撑腿，高度低于后端的支撑腿，形成 30度倾角。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型采用多级震动过滤设计，有效去除米糠或杂质，还安装有风机，利用风能进一步去除杂质，以便得到纯净的有机大米。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的装配示意图。

图3为本实用新型的出风口B结构示意图。

图4为本实用新型的电机安装位置示意图。

图5为本实用新型的支撑腿结构示意图。

图中：箱体A1、料斗2、筛网3、导流板4、排出口5、箱体B6、出料口7、箱体C8、支撑腿9、隔离网10、风机11、电机支架12、电机13、偏心块14、外壳15、橡胶垫16、缓冲弹簧A17、压盘18、连杆19、缓冲弹簧B20、连接盘21。