[实用新型]胶垫灌封模具及垫圈生产装置

说明书

本申请涉及橡胶垫灌注模具技术领域，尤其是涉及一种胶垫灌封模具及垫圈生产装置，胶垫灌封模具包括：第一成型构件以及第二成型构件；其中，第一成型构件与第二成型构件可拆卸连接，第一成型构件上形成有沿其高度方向顺次相连通的槽部以及孔部；第二成型构件包括相连接的主体以及插接部；在第一成型构件与第二成型构件连接在一起的状态下，插接部插设于孔部内，主体封盖住槽部，且主体的表面、插接部的表面以及槽部的内壁面围设成成型腔。可见，利用本胶垫灌封模具生产出的垫圈，尺寸更精准，不存在超差的风险。此外，由于减少了中间挡圈的结构，使得本胶垫灌封模具的结构更加简单，降低了生产成本。

技术领域

本申请涉及橡胶垫灌注模具技术领域，尤其是涉及一种胶垫灌封模具及垫圈生产装置。

背景技术

目前，橡胶类缓冲垫圈模具大部分应用于生产流动性、固化膨胀率小及弹性较大的橡胶垫圈，对于侵彻武器电子系统组件的防护所需橡胶类垫圈，它具有较大弹性模量、较高膨胀率及强度高等特点，这类模具一般由三部分组成，即上端盖、下端盖、中间挡以及螺钉，在灌注橡胶料时由中间挡环和下端盖配合，然后填充胶料，再由上端盖压住，通过螺钉依次穿过上端盖、中间挡环以及下端盖，经固化后拆掉螺钉，取下上端盖和中间挡圈，可以获得成品橡胶垫圈。但有的品种胶料流动性差，甚至为固体粉状物，需要操作工人手工挤压成型胶料，不可避免地将部分胶料填充到中间挡圈和下端盖配合的间隙中，导致模具装配后，橡胶垫填充空间存在超差风险，橡胶成品一致性较差，给后续补加工造成困难。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种胶垫灌封模具及垫圈生产装置，在一定程度上解决了现有技术中存在的生产中易将部分胶料填充到中间挡圈和下端盖配合的间隙中，导致模具装配后，橡胶垫填充空间存在超差风险，橡胶成品一致性较差，给后续补加工造成困难的技术问题。

本申请提供了一种胶垫灌封模具，包括：第一成型构件以及第二成型构件；其中，所述第一成型构件与所述第二成型构件可拆卸连接，所述第一成型构件上形成有沿其高度方向顺次相连通的槽部以及孔部；所述第二成型构件包括相连接的主体以及插接部；

在所述第一成型构件与所述第二成型构件连接在一起的状态下，所述插接部插设于所述孔部内，所述主体封盖住所述槽部，且所述主体的表面、所述插接部的表面以及所述槽部的内壁面围设成成型腔。

在上述技术方案中，进一步地，所述第一成型构件上开设有沿其高度方向延伸的第一出料孔，且所述出料孔的一端连通于所述成型腔，所述出料孔的另一端连通外界。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一出料孔的一端贯穿于所述槽部的底壁，所述第一出料孔的相对的另一端贯穿于所述第一成型构件远离所述第二成型构件的端壁。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一出料孔的数量为多个，且多个所述第一出料孔围绕所述孔部的外周分布。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述主体上开设有沿其高度方向延伸的第二出料孔，且所述第二出料孔的一端连通于所述成型腔，所述第二出料孔的另一端连通于外界。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二出料孔的一端贯穿于所述主体靠近所述第一成型构件的端壁，所述第二出料孔的相对的另一端贯穿于所述主体远离所述第一成型构件的端壁。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二出料孔的数量为多个，且多个所述第二出料孔围绕所述孔部的外周分布。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一成型构件以及所述第二成型构件通过紧固件相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述紧固件的数量为多个，且多个所述紧固件沿着所述第一成型构件的周向分布。

本申请还提供了一种垫圈生产装置，包括上述任一技术方案所述的胶垫灌封模具，因而，具有该胶垫灌封模具的全部有益技术效果，在此，不再赘述。