[实用新型]一种单射台双模具塑料注射成型机

说明书

一种单射台双模具塑料注射成型机，包括机架以及设置在机架上的注射机构、注射移动导轨、第一模台、第二模台、中模台、合模驱动机构、第一模具和第二模具，合模驱动机构包括第一平移机构、第二平移机构和连接机构，注射机构安装在注射移动导轨上，第一平移机构连接在第一模台与中模台之间，连接机构连接在注射机构与中模台之间，第二平移机构连接在机架与第二模台之间；注射机构的料管组和射胶喷嘴均沿水平方向设置，中模台上的浇注口朝向射胶喷嘴。第一平移机构驱动注射机构、中模台沿导柱所在轴线同步运动，射胶喷嘴与浇注口位置固定并同步移动，熔融塑料在射胶过程中直通射出，具有更高的射胶压力和更快的射胶速度，提高了产品良率。

技术领域

本发明涉及一种注塑成型设备，尤其涉及一种单射台双模具塑料注射成型机。

背景技术

传统的注塑成型设备每次只能配合一副模具生产；为了进一步提高塑料制品的产量，更多的设备厂商研究了很多方法来解决，比如增加模具的穴数，设计具有多重分型面的叠层模具等。这些传统的注塑成型设备存在如下缺陷：（1）模具中板为共用模具层，两个模具腔与模具中板是一体成型，当需要更换其中一个时，需要全部进行更换、重新设计，无疑大幅度增加了生产厂家的模具成本；（2）由于模具中板设置一个用于分流的共用流道，注塑时直接通过共用流道分流给两个模具腔，无法实现单模注塑，当要注塑的塑料制品体积较大时，对熔胶部分的挤出料筒要求更大，在挤出料筒的熔胶无法满足注塑两个塑料制品要求的情况下，还需重新设计、更换挤出料筒，这无疑大幅度增加了生产厂家的设备成本；（3）在目前注射速度几乎达到极限的情况下，由于在模具中板中通过共用流道进行直接分流，其注射速度减半，很难满足大多数塑料制品的注塑工艺要求。

为解决上述问题，本申请人在2018年10月25日提出一份发明专利申请，申请号为：CN201811250890.6 ，名称为“一种单注射双模具注塑设备及其注塑成型方法”，其公开了一种单注射双模具注塑设备，包括机架，以及设置在机架上的注射机构、第一模台、第二模台、合模驱动机构、中模台、第一模具和第二模具；中模台设置在所述第一模台与第二模台之间，合模驱动机构能够驱动第一模台、中模台、第二模台相互夹合或分离；第一模具、第二模具的母模分别安装在中模台的两侧面上，第一模具的公模安装在第一模台上，第二模具的公模安装在第二模台上；中模台设有浇注口、主流道、两条分流道和流道切换开关，主流道与浇注口连接，两条分流道均与主流道连接；两条分流道的出料口分别与第一模具、第二模具的母模入料口连接；浇注口与所述注射机构的射胶喷嘴连接。

上述单注射双模具注塑设备通过合模驱动机构驱动第一模台、中模台、第二模台相互夹合进行合模，通过流道切换开关选择第一模具或第二模具，注射机构动作对其中一个模具进行注塑，然后再通过流道切换开关的切换，对另一个模具进行注塑，然后在进行冷却和开模，从而在一个合模周期内完成两副模具的生产，幅度降低设备成本，满足大多数塑料制品的注塑工艺要求。

然而，上述单注射双模具注塑设备中，其合模驱动机构包括第一平移机构和第二平移机构，第一平移机构、第二平移机构均安装在机架上，第一平移机构的动力输出端与第一模台连接，第二平移机构的动力输出端与中模台连接。合模时，第二平移机构驱动中模台贴近第二模台，第一平移机构驱动第一模台将中模台压合在第二模台上，完成合模，开模动作则相反。由于第二平移机构时安装在机架上来驱动中模台移动，那么，无论注射机构的射胶喷嘴移动与否，注射机构上的料管组、射胶喷嘴都无法与中模台保持同轴同步移动，难以实现较高压力和较快速度射胶，同时也会导致下一个制品因浇注口流延而产生缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供单射台双模具塑料注射成型机，这种单射台双模具塑料注射成型机具有更高的射胶压力和更快的射胶速度，并且提高产品良率。采用的技术方案如下：