[实用新型]一种杨桉基材生产用原料处理装置

说明书

本实用新型涉及复合板生产加工设备技术领域，且公开了一种杨桉基材生产用原料处理装置，包括操作台，所述操作台的底部固定安装有数量为四个的支撑腿，所述操作台的顶部固定安装有第一防护壳，所述操作台的底部固定安装有位于第一防护壳下方的第二防护壳，所述第二防护壳的内部活动安装有主动轮，所述第一防护壳的内部活动安装有从动轮，所述主动轮与从动轮通过贯穿操作台、第一防护壳与第二防护壳的带锯传动连接。该杨桉基材生产用原料处理装置，结构简单合理，维修维护方便，具有较高的自动化程度，无需人工送料压紧裁切，避免边缘裁切时产生的安全隐患问题，同时可适应不同厚度的片状板材基板原料，具有较高的加工处理效率。

技术领域

本实用新型涉及复合板生产加工设备技术领域，具体为一种杨桉基材生产用原料处理装置。

背景技术

木材复合板是以刨花或纤维材料为板芯，两面胶贴单板的一种人造板，通常所说的复合板主要指用定向刨花板作板芯，单板作表层的结构用人造板，木材复合板是将两张薄表板胶合到较厚的芯层上制成的层压结构板，表板间隔开，既保证了较大的刚度，又不需要多增加材料的用量，复合板的芯层可采用小木块拼板、碎料板、单板蜂窝结构或其他轻质木材，而杨桉基材是制作杨桉复合板的基材板。

杨桉基材板在生产中，首先需要使用旋切机对木材进行切片，然后使用原料处理装置进行边角裁切，而传统的杨桉基材生产用原料处理装置在使用时其自动化程度较低，需要人工进行送料裁切，并按压其表面防止裁切时产生位移，存在一定的安全隐患，且其生产效率较低，故而提出了一种杨桉基材生产用原料处理装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种杨桉基材生产用原料处理装置，具备便于使用等优点，解决了传统的杨桉基材生产用原料处理装置在使用时其自动化程度较低，需要人工进行送料裁切，并按压其表面防止裁切时产生位移，存在一定的安全隐患，且其生产效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种杨桉基材生产用原料处理装置，包括操作台，所述操作台的底部固定安装有数量为四个的支撑腿，所述操作台的顶部固定安装有第一防护壳，所述操作台的底部固定安装有位于第一防护壳下方的第二防护壳，所述第二防护壳的内部活动安装有主动轮，所述第一防护壳的内部活动安装有从动轮，所述主动轮与从动轮通过贯穿操作台、第一防护壳与第二防护壳的带锯传动连接，所述操作台的底部固定安装有位于第二防护壳背面并贯穿第二防护壳与主动轮传动连接的裁切电机，所述操作台的顶部嵌设有数量为七个且位于带锯右侧的传送辊，所述传送辊的外部通过传送带传动连接，所述操作台的底部固定安装有位于正面传送辊下方的机箱，所述机箱的内部固定安装有传送电机，所述传送电机的输出轴与正面传送辊的右端通过传动带传动连接，所述操作台的顶部活动安装有数量为两个且位于传送带的顶部并分别位于带锯正面与背面的压辊，所述压辊的左右两侧均活动安装有与操作台固定连接的固定座，左右两侧固定座的相对一侧均开设有活动口，所述固定座的内壁顶部均固定安装有数量为四个的紧压弹簧，所述紧压弹簧的底部固定安装有位于固定座的内部并与压辊左右两端固定连接的连接轴承。

优选的，所述紧压弹簧的底部固定安装有位于固定座的内部并与连接轴承外部固定连接的连接块，所述连接轴承的内部与压辊的左右两端固定连接。

优选的，所述压辊的左右两端均通过活动口延伸至两侧固定座的内部，所述压辊的外部均套设有增阻橡胶套。

优选的，所述传送电机的输出端与正面传送辊的右端均固定安装有皮带轮，所述传送辊横向等间距均匀分布。

优选的，所述裁切电机的外部固定安装有顶端与操作台底部固定连接的安装座，所述第二防护壳的底部开设有通口。

优选的，所述第一防护壳的底部右侧不与操作台接触，所述传送带的底部贯穿操作台的内部。