[实用新型]一种炼铝炉炉顶结构

说明书

本实用新型公开了一种炼铝炉炉顶结构，包括防护外壳，所述防护外壳左右两内壁底部均固定设置有支撑壁，两组所述支撑壁底部均倾斜开设有通口，两组所述通口之间置有炉顶，所述炉顶由若干组楔形砖拼接而成，所述炉顶左右两端的楔形砖插接于通口内，所述通口内设置有弹簧，所述弹簧内中部有活动杆。本实用新型通过安装有活动杆和校正板，在炉顶的楔形砖预热膨胀时，炉顶呈圆弧状伸展，可以通过两侧的楔形砖抵压活动杆，活动杆朝向外侧伸出，由校正板查看炉顶的膨胀量，当活动杆外伸过长时，膨胀量超过设定值，即为楔形砖过热，暂停加热作业，可减少炉顶上楔形砖的损伤，从而提升炉顶的使用寿命，适合广泛推广与使用。

技术领域

本实用新型涉及铝熔炼设备技术领域，具体为一种炼铝炉炉顶结构。

背景技术

目前，在工业生产中，很多零部件会采用铝或铝合金作为原材料，如汽车发动机、汽车轮毂等，在实际生产中许多铝质产品是通过浇铸的方式成型的，而铝液的精炼需要使用炼铝炉来精炼铝液，精炼的过程中，往往会有很大的热量通过热对流或热辐射传导到炼铝炉的内壁，现有的炼铝炉由于炼铝炉的顶部为悬空结构，存在当受热时炉顶的内衬层易发生形变，导致内衬层脱落，降低了炼铝炉的使用寿命等问题。

经检索(公告号：CN201821469870.3)，可得知一种炼铝炉炉顶结构，所述炼铝炉炉顶结构包括：炉顶内芯、钢筋连接件，以及支撑立壁；所述炉顶内芯包括由上至下依次设置的混凝土层、保温填充层和拱形内衬层；其中，所述拱形内衬层由多块楔形砖拼接而成，每块楔形砖的上端面具有连接部；所述钢筋连接件下端与所述连接部活动连接，上端穿过所述保温填充层后与所述混凝土层的钢筋网固定连接；所述支撑立壁上端用于支撑所述混凝土层，且所述支撑立壁内侧在所述拱形内衬层的左右两端对应位置设有容纳槽，所述容纳槽内置有弹性件，所述弹性件与所述拱形内衬层的左右两端对应的所述楔形砖抵接。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1、该装置通过弹簧使炉顶具备适当恢复空间，但是不具备炉顶过热过度膨胀检测功能，无法及时停止加热，导致楔形砖存在易损伤现象；2、该装置不具备楔形砖断裂和脱落检测功能，导致无法及时整修，影响炉顶的保温效果，造成不必要的经济损失，且延误工期等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼铝炉炉顶结构，通过安装有活动杆和校正板，在炉顶的楔形砖预热膨胀时，炉顶呈圆弧状伸展，可以通过两侧的楔形砖抵压活动杆，活动杆朝向外侧伸出，由校正板查看炉顶的膨胀量，当活动杆外伸过长时，膨胀量超过设定值，即为楔形砖过热，暂停加热作业，可减少炉顶上楔形砖的损伤，从而提升炉顶的使用寿命，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼铝炉炉顶结构，包括防护外壳；

所述防护外壳左右两内壁底部均固定设置有支撑壁，两组所述支撑壁底部均倾斜开设有通口，两组所述通口之间置有炉顶，所述炉顶由若干组楔形砖拼接而成，所述炉顶左右两端的楔形砖插接于通口内，所述通口内设置有弹簧，所述弹簧内中部有活动杆且活动杆与同侧的楔形砖固定连接，所述防护外壳靠近活动杆的外侧开设有斜孔，所述活动杆贯穿于斜孔内且活动杆延伸至防护外壳外侧，所述防护外壳靠近活动杆的上端固定设置有校正板，所述校正板前侧粘贴有刻度线；

所述楔形砖内预埋设置有挂丝，所述防护外壳顶壁内侧设置有保温填充层，所述保温填充层与炉顶之间设置有混凝土层，所述混凝土层与炉顶之间预留间距为10mm，所述挂丝贯穿于混凝土层和保温填充层延伸至防护外壳上方，所述挂丝顶端固定设置有橡胶块，所述橡胶块通过底部左右两侧的固定块与防护外壳上表面固定连接，所述橡胶块上表面中部开设有让位槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述斜孔内填充有石墨烯密封圈。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述保温填充层内填充有石棉纤维。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挂丝与混凝土层、保温填充层和防护外壳滑性接触。