[实用新型]小直径金属线材温热斜轧生产装置

说明书

本实用新型涉及线材热轧及热处理技术领域，提供了一种小直径金属线材温热斜轧生产装置，包括推料机构、加热炉、料架、保温导料管、斜轧机及支撑架；所述料架设置在所述加热炉内；所述推料机构用于将放置于所述料架上的线材坯料通过所述保温导料管推入所述斜轧机；所述保温导料管一端连接所述加热炉，另一端通入所述斜轧机；所述支撑架用于安装所述生产装置。本实用新型解决了小直径金属线材温热斜轧效率低的问题；仅需一次上料即可满足长时间生产，工艺调整操作方便简单，加热进料轧制路线短，保温效果好，上料、加热、轧制过程能够实现自动化生产；本实用新型装置结构简单合理，具有良好的应用前景。

技术领域

本实用新型涉及线材热轧及热处理技术领域，特别涉及一种小直径金属线材温热斜轧生产装置。

背景技术

金属线材在斜轧成形领域是种非常常用的原材料，例如球类零件斜轧、斜轧穿管等都以金属线材为坯料，目前对于金属线材的热方式多是针对大直径金属线材，例如电磁感应加热。但是当目标件尺寸变得很小时，相应地坯料直径也会变小，而小直径零件成形的特点是批量大、生产效率高，电磁感应加热方式是对坯料进行逐根加热，会对生产效率产生较大的影响，并且整条加热线占地面积也较大，因此普通的加热设备并不适用于小直径线材的加热。此外，因小直径线材的生产速度较快，如何实现加热完成后自动上料，尽量减人力成本也是亟待解决的关键问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种小直径金属线材温热斜轧生产装置，仅需一次上料即可满足长时间自动化生产。

本实用新型采用如下技术方案：

一种小直径金属线材温热斜轧生产装置包括推料机构、加热炉、料架、保温导料管、斜轧机及支撑架；

所述料架设置在所述加热炉内；所述推料机构用于将放置于所述料架上的线材坯料通过所述保温导料管推入所述斜轧机；所述保温导料管一端连接所述加热炉，另一端通入所述斜轧机；所述支撑架用于安装所述推料机构及所述加热炉；

所述保温导料管的内径略大于线材坯料直径；所述斜轧机通过地脚螺栓固定于地面上。

放置于所述料架上的线材坯料经所述加热炉加热后，在所述推料机构的作用下通过所述保温导料管进入所述斜轧机，被轧制成成品。

进一步的，所述推料机构包括液压缸、坯料推杆；所述液压缸通过螺栓安装在所述支撑架上，所述坯料推杆直径与坯料相同，所述坯料推杆与所述液压缸通过螺纹连接。

进一步的，所述料架为Z型料架；所述Z型料架包括位于下方的第一斜坡及位于上方的第二斜坡；所述第二斜坡的底部开有长条形槽，放置于所述第二斜坡上的线材坯料能通过所述长条形槽滚动至所述第一斜坡上；所述第一斜坡的底部与所述加热炉之间形成第一间隙，落入所述第一间隙的线材坯料能被所述推料机构的所述坯料推杆推入所述保温导料管。

进一步的，所述Z型料架为框架式结构，所述第一斜坡、第二斜坡两侧均有槽型挡板，用于限制线材坯料的轴向位置。

进一步的，所述Z型料架的第二斜坡上方还设置有1个或多个斜坡，用以使更多线材坯料同时受热。

进一步的，所述加热炉包括炉体、炉门；所述炉门下部与所述坯料推杆对应的位置开有略大于线材坯料直径的圆孔；所述炉体下部与所述坯料推杆对应的位置开有保温导料管外径相同的圆孔，用于安装保温导料管；所述加热炉放置于所述支撑架上。

进一步的，所述保温导料管共分为3层，内层、外层为金属，中间层为保温层。

进一步的，所述中间层为保温棉；所述保温导料管安装于所述加热炉炉体一侧的内孔有大倒角，确保线材坯料能顺利进入。

进一步的，所述支撑架一角焊有凸台，用于安装液压缸；液压缸轴线位置与线材坯料轴线位置相同；所述支撑架四角位置设有用于与地面固定的地脚螺栓孔。