[实用新型]一种塑料制品自动化生产定型冷却模具

说明书

本实用新型公开了塑料生产技术领域的一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，包括模具台，所述模具台内部设置模具槽，所述模具槽左右两侧均设置固定销孔，所述模具槽外部设置冷却槽，所述模具台左侧设置水箱，所述水箱内部设置水泵，所述水箱右侧设置进水管，所述冷却槽设有流水槽，所述进水管右侧与流水槽左侧连接，所述冷却槽内部设置冷凝器，所述冷却槽底部设置出水管，所述模具台底端左右两侧均设置固定腿。通过循环水和冷凝器双层冷却定型，有效缩短产品定型时间，保证定型质量，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种塑料制品自动化生产定型冷却模具。

背景技术

塑料是通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以捏成任意形状最后保持形状不变的材料，目前，塑料制品生产加工时，原料混合和后经由螺杆加热、模头挤出后，材料进入模具槽内部进行定型处理，塑料加工过程中，对于型材的冷却处理是决定型材质量的一个关键性步骤，现有型材冷却直接通过循环水进行冷却，效率较低，冷却质量差，模具槽内部温度过高时塑料产品固定在模槽内部很难取出，极易造成型材变形，降低产品质量。为此，我们提出一种塑料制品自动化生产定型冷却模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，包括模具台，所述模具台上部设置两组支撑杆，所述两支撑杆上部设置固定台，所述固定台底部设置固定板，所述固定板上设置两组液压杆，所述两组液压杆底部设置盖板，所述盖板底侧内部设置凹槽，所述盖板底端左右两侧均设置固定销，所述左侧支撑杆右端设置左液压缸，所述右侧支撑杆左端设置右液压缸，所述两组液压缸底部均设置安装板，所述模具台内部设置模具槽，所述模具槽左右两侧均设置固定销孔，所述模具槽外部设置冷却槽，所述模具台左侧设置水箱，所述水箱内部设置水泵，所述水箱右侧设置进水管，所述冷却槽设有流水槽，所述进水管右侧与流水槽左侧连接，所述冷却槽内部设置冷凝器，所述冷却槽底部设置出水管，所述模具台底端左右两侧均设置固定腿。

优选的，所述出水管延伸至模具台底端外侧，所述出水管上安装控制阀门。

优选的，所述安装板上设置两组安装轴，所述两组安装轴外部均设置冷却扇，所述冷却扇外部设置防护罩。

优选的，所述模具槽底部设置支撑板，所述支撑板底部左右两侧均设置伸缩杆，所述两伸缩杆之间设置两组滑动座，所述两滑动座之间设置液压伸缩杆，所述支撑板底部中间设置连接座，所述连接座和两滑动座之间均设置传动杆。

优选的，所述伸缩杆设有连接杆，所述连接杆底部设置弹簧，所述连接杆和弹簧之间设置推动板。

优选的，所述两组液压缸、液压杆、冷却扇和冷凝器均通过设置导线与外部控制箱连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：塑料原料注入模具槽，控制箱启动电气元件，液压杆向下带动盖板向底部移动，将盖板固定于模具槽上部，防止加工车间内的灰尘或者颗粒落入模具槽内部，影响产品成型质量；冷却扇和冷凝器工作对模具槽进行散热，降低模具槽周围的温度，加快加工原料的成型，紧接着对水泵通电，水通过进水管流入流水槽，打开出水管阀门，使得流水槽内的水流一直处于循环状态，降低冷凝器工作时产生的热量，增强整体装置的冷却效果，加快塑料原料的快速冷却成型；产品定型后，盖板复位，按动支撑板，伸缩杆伸缩，两滑动座向相反方向外侧滑动，使得支撑板整体向下移动，塑料制片从模具台内部脱离，便于人员及时取出产品，增强工作效率，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型定型冷却模具结构示意图；

图2为本实用新型冷却循环结构示意图；

图3为本实用新型安装板内部结构示意图；