[实用新型]一种冲孔下料模具

说明书

本实用新型公开了一种冲孔下料模具，包括上模和下模，所述上模的底部固定连接有冲料块，所述上模的底部的两侧均设置有限位柱，所述下模的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部开设有下料孔，所述支撑块的一侧开设有下料槽，所述下料孔与所述下料槽的内部连通，所述下料槽的内壁的顶部和底部之间固定连接有分隔板，所述分隔板的一侧固定连接有垫板，所述垫板的底部的一侧固定连接有连接块，所述连接块的底部固定于所述下料槽的内壁的底部，所述下料槽的内壁的底部的另一侧固定连接有电机。本实用新型涉及下料模具技术领域。该冲孔下料模具，可以快速的进行下料，而且不需要工作人员手动进行下料，省时省力，极大的提高了冲孔效率。

技术领域

本实用新型涉及下料模具技术领域，具体为一种冲孔下料模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后,从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。

现有的冲孔下料模具在对板材冲孔后，冲孔后的材料不便于排出，需要工作人员手动操作，而且操作步骤过多，费时费力，严重的降低了板材冲孔效率

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲孔下料模具，解决了不便于下料，工作人员操作步骤过多的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冲孔下料模具包括上模和下模，所述上模的底部固定连接有冲料块，所述上模的底部的两侧均设置有限位柱，所述下模的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部开设有下料孔，所述支撑块的一侧开设有下料槽，所述下料孔与所述下料槽的内部连通，所述下料槽的内壁的顶部和底部之间固定连接有分隔板，所述分隔板的一侧固定连接有垫板，所述垫板的底部的一侧固定连接有连接块，所述连接块的底部固定于所述下料槽的内壁的底部，所述下料槽的内壁的底部的另一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有推动轮，所述推动轮的一端贯穿所述分隔板并延伸至所述分隔板的一侧，所述推动轮延伸至分隔板的一侧的一端转动连接于连接块的一侧；

这里冲料块为方形冲料块，可以根据实际需要设置不同形状的冲料块，如圆形，多边形等；

限位柱主要是插入到后续相对应的限位孔中，用于对冲孔板材进行限位，保证冲孔板材的稳定性；

电机与外界的电源和控制开关连接，主要是用于带动推动轮进行旋转，通过推动轮的旋转，可以将下料孔下料后的材料进行输送出去，而且可以去除电机，采用人工手动旋转推动轮进行推动，而且连接块的底部开设有通口，便于下料槽内壁底部的碎屑由于推动轮的旋转，进行排出。

进一步地，所述限位柱的数量为四个，且分别于所述上模的底部四角，所述限位柱为五边形棱柱。

进一步地，所述上模的顶部固定连接有U型架，所述U型架的顶部固定连接有平衡块，所述平衡块的顶部固定连接有安装板。

进一步地，所述安装板的两侧设置有安装孔，并且所述平衡块的数量为三个。

进一步地，所述支撑块顶部的两侧均开设有限位孔，并且所述限位孔的数量为四个，分布于所述支撑块的顶部的四角。

进一步地，所述垫板的顶部开设有驱动槽，所述下模的两侧均设置有连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该冲孔下料模具，通过下料孔落入下料槽中，再通过电机的启动，可以带动推动轮进行旋转，通过推动轮的旋转，可以带动下料槽内部的废料进行推动，从而将下料槽内部的废料进行卸料，可以快速的进行下料，而且不需要工作人员手动进行下料，省时省力，极大的提高了冲孔效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；