[实用新型]一种应用于机械技术开发领域的自动化式数控机床

说明书

本实用新型公开了一种应用于机械技术开发领域的自动化式数控机床,包括动力站，所述动力站的一侧设有电控系统，所述电控系统的一侧设有水平方向的上料台，所述上料台包括支架及输送链，所述输送链位于支架的上方，所述上料台的一侧设有机械抓料手，所述上料台的一侧设有自动送料机，所述自动送料机包括送进料道及数控送进小车，所述数控送进小车位于送进料道的上方，所述数控送进小车的一侧设有夹料架。本实用新型同时设有两个冲头，可根据作业环境的不同轮换使用，满足了不同的作业需求，下料架上设有弹簧及承压板，通过二者的配合，可对从装置主体中加工完毕的材料进行一定的减震，防止因震动力而导致材料的破损，影响生产。

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种应用于机械技术开发领域的自动化式数控机床。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。目前市面上的数控机床的冲头单一，无法满足不同的作业需求，现有加工工艺繁琐，耗费人力多，人员劳动强度大，操作者危险性很高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的目前市面上的数控机床的冲头单一的缺点，而提出的一种应用于机械技术开发领域的自动化式数控机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于机械技术开发领域的自动化式数控机床，包括动力站，所述动力站的一侧设有电控系统，所述电控系统的一侧设有水平方向的上料台，所述上料台包括支架及输送链，所述输送链位于支架的上方，所述上料台的一侧设有机械抓料手，所述上料台的一侧设有自动送料机，所述自动送料机包括送进料道及数控送进小车，所述数控送进小车位于送进料道的上方，所述数控送进小车的一侧设有夹料架，所述夹料架的一侧设有转动电机，所述转动电机的输出端设有水平方向的转轴，所述转轴的另一侧设有夹杆，所述夹杆的两侧设有压板，所述压板上固定设有安装板，所述安装板的另一侧设有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端设有第二调节杆，所述第二调节杆的一端设有夹板，所述夹板的一侧设有连接杆，所述连接杆的另一侧设有长度传感器，所述送进料道的上设有装置主体，且送进料道的一端延伸至装置主体的内部，所述装置主体的内部一侧设有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端设有竖直方向的第一调节杆，所述第一调节杆的底部设有水平方向的支撑板，所述支撑板的内部设有气缸，所述气缸上设有活塞，所述活塞的一侧设有水平方向的活塞杆，所述活塞杆的一侧设有竖直方向的第一稳固杆，所述第一稳固杆的另一端设有竖直方向的第一冲头，所述活塞杆的一侧还设有第二稳固杆，且第二稳固杆的一侧设有竖直方向的第二冲头，所述装置主体的一侧设有水平方向的下料架，且下料架的一端延伸至装置主体的内部，所述下料架的一侧设有竖直方向的支撑杆，所述支撑杆的内部设有连接槽，所述连接槽的底部固定连接有弹簧，所述支撑杆的一端连接有第三调节杆，所述第三调节杆的一端延伸至支撑杆内，且第三调节杆与支撑杆的内壁滑动连接，所述第三调节杆的一端安装有水平方向的承压板。

优选的，所述电控系统的内部设有控制器，且控制器的型号为FXGE控制器，所述电控系统的一侧还设有控制面板及显示屏，且控制面板位于显示屏的下侧。

优选的，所述长度传感器的型号为ZLS-Pa传感器。

优选的，所述上料台的一侧还设有减速电机，所述减速电机的输出端设有长轴，所述长轴的内部设有自制联轴节，所述上料台的一侧设有拨快链条。

优选的，所述动力站内部设有蓄能器，所述蓄能器的一侧设有列管式油冷却器。