[实用新型]一种汽车刹车片生产设备

说明书

本实用新型公开了一种汽车刹车片生产设备，包括机台，所述机台中部延其长度方向开设竖直开设有矩形移动通口，位于所述矩形移动通口上滑动卡接有移动台，移动台上下两侧面连通开设有排屑通口，位于排屑通口上部侧壁水平固定连接有搭接圆杆；所述机台下部放置有废屑箱。本实用新型通过在倒L型支撑板上部竖直向下固定安装有气缸，气缸的活塞杆下端面与C型板架上部垂直固定连接，根据需要切割刹车片的深度，通过气缸带动C型板架调整高度，实用性大大提升。

技术领域

本实用新型涉及汽车刹车片生产技术领域，具体为一种汽车刹车片生产设备。

背景技术

目前，刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，钢板要经过涂装来防锈，涂装过程用SMT-4炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量。其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的，刹车片在生产时需要在表面粘合摩擦材料，进而首先需要在表面进行涂胶处理。

经检索公开（公告）号CN208005760U公开了一种汽车刹车片生产用自动切槽装置，包括加工平台和刹车片，所述加工平台的上表面开设有凹槽，并且所述凹槽的地面中心处固定设置有传动机箱，所述传动机箱的端处设置有第一转轴，并且通过在第一转轴的外侧安装有齿链，同时所述齿链的外侧安装有固定杆，所述传动机箱的上表面安装有物料承台。虽然该实用新型可快速连续的对刹车片进行切槽加工。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

第一、该技术方案中设置的切割刀片裸露设置，容易导致在切割过程中存在安全隐患；

第二、该技术方案中设置的切割机构的高度都是固定死的，导致实用性大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车刹车片生产设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车刹车片生产设备，包括机台，所述机台中部延其长度方向开设竖直开设有矩形移动通口，位于所述矩形移动通口上滑动卡接有移动台，移动台上下两侧面连通开设有排屑通口，位于排屑通口上部侧壁水平固定连接有搭接圆杆；

所述机台下部放置有废屑箱；移动台左侧壁固定连接有连接块，机台顶部左侧水平向后固定安装有电动推杆，电动推杆后端与连接块固定连接；

所述机台顶部右侧中间位置垂直固定连接有倒L型支撑板，倒L型支撑板上部竖直向下固定安装有气缸，气缸的活塞杆下端面与C型板架上部垂直固定连接；C型板架内腔水平向左固定安装有伺服电机，伺服电机的传动轴端与切割刀片右侧壁固定连接，C型板架左侧上部与护罩右侧上部固定连接，切割刀片置于护罩内腔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述移动台右侧上部中间位置开设有螺纹孔，螺纹孔内水平向左螺纹贯穿拧合有夹持螺栓，位于所述搭接圆杆上部搭接有刹车片。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述废屑箱的面积大于矩形移动通口开口面积，废屑箱底部死角处均固定安装有万向轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，相邻两根所述搭接圆杆的间距为3cm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述护罩为2mm厚的不锈钢板制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在倒L型支撑板上部竖直向下固定安装有气缸，气缸的活塞杆下端面与C型板架上部垂直固定连接，根据需要切割刹车片的深度，通过气缸带动C型板架调整高度，实用性大大提升。

2.本实用新型由于在C型板架左侧上部与护罩右侧上部固定连接，切割刀片置于护罩内腔，护罩可以对大部位的切割大片进行保护，提高安全性。