[实用新型]应用于高频感应加热焊接的定型装置

说明书

本实用新型提供一种应用于高频感应加热焊接的定型装置，包括固定底板、左支撑竖板、右支撑竖板、支撑顶板、上调整板、气缸支撑板、压板气缸、压板、第一耐火砖、第二耐火砖、转接板和定位气缸；固定底板上面安装定位气缸，第二耐火砖通过转接板安装于定位气缸上面。优点为：(1)利用开模耐火砖直接进行工件定位，利用定位气缸的角度固定，及可调整上下高度的压板气缸的设计进行定型，具有定位准确、适应性强、效率高的优点，易实现自动化焊接，从而大大地提高了产品的加工效率；确保了尺寸加工精度，提高了产品加工的合格率。(2)本装置实现高温工件快速安装、定位，提高工件焊接质量，降低安全风险，可用于模块化组件生产应用。

技术领域

本实用新型属于高频感应加热焊接定型技术领域，具体涉及一种应用于高频感应加热焊接的定型装置。

背景技术

现有技术中，需要使软母排和铜排的端面接触，然后使软母排和铜排在端面位置焊接形成一个整体，从而实现软母排和铜排的焊接固定。

因此，准确的使软母排和铜排的端面接触定型，是实现软母排和铜排焊接的关键。目前，铜排采用简易的非金属耐高温材料作为定位垫板，软母排采用定位板和限位板进行定位，进而使定位后的铜排和软母排的端面接触。此种方式具有以下不足：

采用手工调整铜排和软母排位置的方式实现定位，定位位置经常存在误差，使软母排和铜排的端面难以完全接触，从而降低了后续的焊接固定质量；另外，还具有定位调整的时间长以及效率低的问题，造成整个产品加工成本增加，无法满足现有生产需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种应用于高频感应加热焊接的定型装置，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种应用于高频感应加热焊接的定型装置，包括固定底板(1)、左支撑竖板(2)、右支撑竖板(3)、支撑顶板(4)、上调整板(5)、气缸支撑板(6)、压板气缸(7)、压板(8)、第一耐火砖(9)、第二耐火砖(10)、转接板(11)和定位气缸(12)；

所述固定底板(1)的左右两侧对称安装所述左支撑竖板(2)和所述右支撑竖板(3)；所述左支撑竖板(2)和所述右支撑竖板(3)的顶面固定安装所述支撑顶板(4)；所述左支撑竖板(2)、所述右支撑竖板(3)和所述支撑顶板(4)围成的空间装配所述第一耐火砖(9)；所述第一耐火砖(9)的下部开设用于对铜排(A)一侧进行直角定位的第1定位槽(9-1)；所述第一耐火砖(9)的上部开设用于对软母排(B)一侧进行直角定位的第2定位槽(9-2)；所述第一耐火砖(9)的中部开设用于穿过高频感应圈(C)的通孔(9-3)；

所述固定底板(1)上面安装所述定位气缸(12)，所述第二耐火砖(10)通过所述转接板(11)安装于所述定位气缸(12)上面，所述第二耐火砖(10)的下部开设用于对铜排(A)另一侧进行直角定位的第3定位槽(10-1)；所述第二耐火砖(10)的上部开设用于对软母排(B)另一侧进行直角定位的第4定位槽(10-2)；

所述支撑顶板(4)的上方安装所述上调整板(5)；所述上调整板(5)的顶面安装垂直设置的所述气缸支撑板(6)；所述气缸支撑板(6)固定垂直设置的所述压板气缸(7)，所述压板气缸(7)的底部伸缩端安装所述压板(8)；所述压板(8)位于所述软母排(B)的正上方，当所述压板(8)向下运动时，压于所述软母排(B)的顶端。

优选的，所述上调整板(5)为高度可调的调整板。

优选的，所述上调整板(5)和所述支撑顶板(4)之间通过调整螺钉(13)和锁紧螺钉(14)连接。

本实用新型提供的应用于高频感应加热焊接的定型装置具有以下优点：