[实用新型]一种金相复膜工装

说明书

本实用新型涉及一种金相复膜工装，包括支架、滚筒、导向槽、浮动球、伸缩轴；所述导向槽设于支架两侧支撑体的内部，且相互平行，所述浮动球限位于所述导向槽之内；导向槽内部固定设置弹簧，弹簧下端与所述浮动球固定连接；所述浮动球与伸缩轴两端连接，伸缩轴穿过滚筒的中心。本实用新型金相复膜工装采用手持轮式压实器的结构，使复杂表面的复型难度降低，复型一次成功率较之前显著提升，且复型表面的平整度、或具体结构等应用场合获得充分拓展；使原先难以复型或复型成功率低的弧度区域、结构死角等传统复型难度较大区域的金相采集工作均成为可能。

技术领域

本实用新型涉及一种金相复膜工装，用于预制的复型材料与试样贴合的从而取得部件金属微观组织形貌过程中，“复型”步骤中的金相复膜。

背景技术

现场金相复型技术是指通过将预制的复型材料与试样贴合的方法取得部件金属微观组织形貌的一种手段。尤其是指，用透明硝化纤维膜料、醋酸纤维素或塑料材料(带有或不带有载体)进行试样表面检测的复型技术，该技术普遍用于记录由机械或冶金原因引起的金属表面状态的不均匀性。其优点在于适用于某些难以检测的部位或不允许破坏的工件。而且，复型件能在现场用低倍光学装置观测或带到实验室在高倍显微镜下检测。

通常，复型的实施步骤包括：选点(确定检验部位)→清洁(用砂轮打磨清洁表面，约1.5*1.5厘米)→研磨(用金相砂纸逐级打磨)→抛光(呈镜面)→清洗(乙醇)→浸蚀(根据材料不用，选用不同的浸蚀剂)→复型(在制备好的试样表面点滴溶剂，将复膜纸贴盖在试样表面)→干燥→揭膜(揭下复型的AC纸)→镀膜(将复型的AC纸置于真空镀膜仪镀金属薄膜，以增加观察衬度)→观察(在显微镜下观察、分析)→出分析报告。

在上述步骤中，“复型”这一环节是整个过程的要点及难点。传统的复型方法是在制备好的试样表面点滴溶剂，将复膜纸贴用手指在试样表面上压实。但存在以下问题：

由于手指表面中心突出，在压实过程中往往中心已经贴合而指心周围未压实，在外圈压实时，中心可能已经过力，有造成复膜纸碎裂的风险。

手指面积有限，只能一次按压不超过手指面积大小的复膜纸，若采用较大的复膜纸，多次按压，由于复膜纸与金属表面已涂有溶剂的原因，可能导致复膜纸移位，致使复膜失败。

现场复膜情况多变，若复膜处不为平面(弧度，拐角等)，很难将复膜纸成功、全面的压实在金属表面，例如，齿轮的齿顶和齿槽之间的转换部位。

复膜纸材质较为特别，存在一定粘性，与手指接触，很容易在复型环节在压实复膜纸后又将其粘下，使得复膜失败。

现场检测环境苛刻，入场要佩戴手套等劳防用品，不易经常穿戴。

现有技术中，也有针对金相复膜的相关技术记载，例如，公开日为2017年5月51日，公布号为CN106769310A的中国专利文献，但是仍然存在上述的问题没有解决。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种金相复膜工装，解决：手指面积有限，只能一次按压不超过手指面积大小的复膜纸，若采用较大的复膜纸，多次按压，由于复膜纸与金属表面已涂有溶剂的原因，可能导致复膜纸移位，致使复膜失败；以及现场复膜情况多变，若复膜处不为平面(弧度，拐角等)，很难将复膜纸成功、全面的压实在金属表面的技术问题。

本实用新型采取以下技术方案：

一种金相复膜工装，包括支架1、滚筒4、导向槽2、浮动球3、伸缩轴5；所述导向槽2设于支架1两侧支撑体的内部，且相互平行，所述浮动球3限位于所述导向槽2之内；导向槽2内部固定设置弹簧，弹簧下端与所述浮动球3固定连接；所述浮动球3与伸缩轴5两端连接，伸缩轴5穿过滚筒4的中心。

优选的，所述浮动球3内设有轴承，伸缩轴5两端与所述轴承装配，伸缩轴5与滚筒4中心固定连接。