[实用新型]一种射钉器的钉管、排渣散热套及消音排渣散热结构

说明书

本实用新型涉及射钉器的钉管、排渣散热套和消音排渣散热结构。钉管包括消音孔、设置在钉管外壁的消音片和经过消音片连通消音孔和外界空气的导流通道。排渣散热套包括设置在排渣散热套外壁的消音片和经过消音片连通钉管上的消音孔和外界空气的导流通道。消音排渣散热结构包括钉管、消音罩、消音腔、消音片以及导流通道，消音腔形成在钉管和消音罩之间，消音片设置在消音腔内，导流通道经过消音片连通钉管上的消音孔和外界空气。本实用新型提供的上述技术方案有效解决了现有技术中射钉器消音排渣散热效果不好的问题。

技术领域

本实用新型涉及射钉器领域，特别是涉及一种射钉器的钉管、排渣散热套及消音排渣散热结构。

背景技术

射钉器使用时，一体射钉弹在钉管内爆炸，爆炸产生的气体将射钉推入基体中，完成射钉过程，但是爆炸同时会产生巨大的噪音，对现场施工人员形成声浪冲击。为了克服爆炸产生的噪音，通常会在钉管上加工消音孔，并在钉管外套上消音罩，钉管和消音罩之间形成封闭消音腔，噪声通过消音孔进入消音腔中被弱化，可以起到降噪的效果。但是同时射钉弹爆炸后的残渣碎屑也会从消音孔进入消音腔中，残渣会在消音腔中淤积，时间久了还会结块，而消音腔容积较小，需要定时拆卸消音罩及时清理残渣，使用起来十分不便，还会影响工作效率。此外，射钉弹爆炸时还会产生大量的热量，部分热量也会通过消音孔进入消音腔，热量不能得到有效的散失，因此随着射击次数的增加，消音罩的温度会逐渐升高，导致不方便进行退壳动作，还会给施工人员带来严重的安全隐患。

基于上述问题，技术人员开发了可以实现排渣散热的射钉器，现有技术中的排渣散热方式是在击发时堵住排渣散热孔，实现击发密闭，复位时打开排渣散热孔，实现排渣散热。这种方式的缺点是，一体射钉弹在爆炸状态时温度最高气流最强，而击发时的密闭状态使得热量大部分被射钉器吸收，冲击力又使得细小的粉尘残渣通过射钉器部件之间的间隙进入射钉器内部，复位时排渣散热孔打开后，只能通过抖动射钉器将大颗粒残渣排出。上述排渣散热方式不但散热降温效果缓慢，射钉器内部的细小粉尘因为无法有效排出而长时间处于高温高压环境下，容易造成卡枪，进而引发安全事故。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的至少在于提供一种射钉器的钉管、排渣散热套及消音排渣散热结构，解决现有技术中射钉器消音排渣散热效果不好的问题。

为实现上述目的及其他相关目的：

本实用新型的第一方面提供了一种射钉器的钉管，所述钉管包括至少一个消音孔，还包括消音片和导流通道，所述消音片设置在钉管外壁，所述导流通道经过所述消音片连通所述消音孔和外界空气。

本实用新型的第二方面提供了一种射钉器的排渣散热套，包括消音片和导流通道，所述消音片设置在所述排渣散热套外壁，所述导流通道经过所述消音片连通钉管上的消音孔和外界空气。

本实用新型的第三方面提供了一种射钉器的消音排渣散热结构，包括钉管、消音罩、消音腔、消音片以及导流通道，所述消音腔形成在所述钉管和所述消音罩之间，所述消音片设置在所述消音腔内，所述导流通道经过所述消音片连通所述钉管上的消音孔和外界空气。

可选地，所述钉管为前述第一实施方式中的钉管，所述消音片以及导流通道为所述钉管上的消音片以及导流通道。

可选地，所述消音排渣散热结构还包括前述第二实施方式中的排渣散热套，所述排渣散热套套设在所述钉管上，所述消音片以及导流通道为所述排渣散热套上的消音片和导流通道。

本实用新型提供的一种射钉器的钉管、排渣散热套及消音排渣散热结构，在不改变原有设备的工作方式和效果的前提下，在钉管或排渣散热套的外表面设置消音片，形成连通的导流通道，导流通道经过各消音片连通消音孔和外界空气，有益效果在于：

1、消音片可以有效地吸收爆炸时产生的声波振动，降低爆炸时射钉器发出的爆炸声。