[实用新型]一种大型筒状薄壁橡胶制品注射模具

说明书

本实用新型涉及一种大型筒状薄壁橡胶制品注射模具，属于模具设计制造技术领域。其主要技术特点是注射模具进胶口为扇形结构，在进胶口底部与大型筒状薄壁橡胶制品连接处设有多排、点状导流装置，实现了进胶路径是迂回路径，且进胶口橡胶体与大型筒状薄壁橡胶制品橡胶体是点状贯通，从而使橡胶体的收缩中性线被分割、趋直，可以大幅度减弱大型筒状薄壁橡胶制品在进胶口处的“大肚子”现象，使大型筒状薄壁橡胶制品具备了使用价值。

技术领域

本实用新型涉及一种大型筒状薄壁橡胶制品注射模具，属于模具设计制造技术领域。

背景技术

在工业生产过程中，利用注射模具生产一种大型筒状薄壁橡胶制品时，传统的注射模具进胶口结构设计为直通式扇形结构，此结构设计生产的大型筒状薄壁橡胶制品直径尺寸有差异，进胶口部位直径尺寸偏大，两端部位直径尺寸偏小，整个大型筒状薄壁橡胶制品形状呈现“大肚子”状态。从图1中的收缩中性线可以看出进胶口处大型筒状薄壁橡胶制品突出现象是非常严重的。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有利用注射模具生产一种大型筒状薄壁橡胶制品时，传统的进胶口结构设计导致的大型筒状薄壁橡胶制品直径尺寸差异，进胶口部位直径尺寸偏大，两端部位直径尺寸偏小，整个大型筒状薄壁橡胶制品形状呈现“大肚子”状态的现象，从而提供的一种新的技术方案。

为达到上述目的，本实用新型可通过以下技术方案来实现：

一种大型筒状薄壁橡胶制品注射模具，它是由上模和相对应的下模和模芯构成，在上模和下模对应处设有截面是扇形的进胶口，其特征在于在进胶口腔体内设有导流装置，导流装置设置在靠近进胶口底部与模芯之间，所述的导流装置是在进胶口与大型筒状薄壁橡胶制品连接处设有可改变流体橡胶方向的导流网块，导流网块在进胶口底部空间上均匀设置。

导流装置是多排、点阵状结构的导流网块，且导流网块错位设置。

导流装置中的多排、点阵状结构的导流网块的截面可以是圆形，也可以是方形或三角形。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：利用本实用新型进胶口结构生产的大型筒状薄壁橡胶制品的直径尺寸更加均一，使橡胶体的收缩中性线被分割、趋直，大幅度减弱了大型筒状薄壁橡胶制品在进胶口处的“大肚子”现象，即进胶口处橡胶体形态由单频高幅变为多频低幅，类似交流电

经镇流器为直流电的原理，使大型筒状薄壁橡胶制品具备了更高使用价值。

附图说明

图1 为现有技术结构示意图，生产的大型筒状薄壁橡胶制品在进胶口处出现的“大肚子”现象；

图2 为本实用新型一种实施例结构示意图；

图3为本实用新型图2中进胶口2放大示意图。

具体实施方式

现结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种大型筒状薄壁橡胶制品注射模具，其进胶口2为扇形结构，在靠近进胶口2底部设有导流装置并与下模1相固定。由下模1、上模与模芯5之间构成的橡胶制品模腔3来注射大型筒状薄壁橡胶制品。导流装置是方形的多排、点状导流网块6构成，设有导流网块6后，进胶路径为迂回状，增加了导流网块6可以使流体橡胶曲线流动，使流体橡胶均匀的流到进胶口2底部的橡胶制品模腔3内，降低了进胶口2处橡胶收缩中性线的幅度。且进胶口2的橡胶体与制品橡胶体为点状贯通，从而降低了在进胶口2处出现的“大肚子”现象。

根据进胶量的大小，导流装置的形状可以任意设计，但其形状需满足橡胶体的进胶路径是曲线迂回路径，不是直接流到产品中，进胶口2的橡胶体与大型筒状薄壁橡胶制品橡胶体为点状贯通。