[实用新型]罐体设备承重支撑座

说明书

本实用新型为蒸发结晶设备领域提供一种罐体设备承重支撑座，包括罐体和支撑座，在罐体的底部焊接有支耳，且支耳呈左右对称状分布，支撑座具有基架，基架包括脚板，在脚板的顶壁焊接有侧架，且侧架共两组，两组侧架呈左右对称状分布，两组侧架的下部夹腔设置有调节组件，且调节组件贯穿侧架，本实用新型在贵金属的罐体上焊接两块承重的贵金属支耳，与碳钢普通材料的支撑座侧板的打孔匹对，并利用螺栓对两者进行连接固定，在对支耳和侧壁进行连接时，通过对辅撑组件的使用，有助于保持罐体的稳定，从而方便对支耳和侧架进行螺栓固定，安装方便，而且显著降低了罐体制造中贵金属的用量。

技术领域

本实用新型涉及蒸发结晶设备技术领域，具体为一种罐体设备承重支撑座。

背景技术

罐体设备承重的支撑座，一般都是采用与本体材质一致的材料全焊接的连接形式，简单方便。但在稀有贵金属罐体，如钛材类罐体的制造过程中，如果支撑座使用与罐体一致的贵金属材料，不仅使造价上升，还会极大地耗用贵重金属。

在设备的实际制造过程中，两种不一样的材质很多情况下并不能通过焊接来完成。而对于稀有贵金属而言，采用罐体和支撑座一体式焊接制作方式，则不仅造成稀有贵金属资源的浪费，并且使其造价昂贵，如何在减少对稀有贵金属的使用前提下，保障支撑座与罐体的稳定连接，成为稀有贵金属罐体设备所亟需解决的问题。

可见，针对罐体设备承重支撑座的结构设计，克服罐体和支撑座一体式焊接制作方式，带来的稀有贵金属资源的浪费和造价高昂的问题，并在减少对稀有贵金属的使用前提下，保障支撑座与罐体的稳定连接，已成为亟待解决的技术问题。

发明内容

发明目的：为了解决上述背景技术中提到的罐体支撑座耗用贵金属的问题，并减少对稀有贵金属的使用前提下，保障支撑座与罐体的稳定连接，本实用新型设计一种全新结构的罐体设备承重支撑座。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的罐体设备承重支撑座，包括罐体和支撑座，所述罐体的底部焊接有支耳，且支耳呈左右对称状分布，所述支撑座包括基架，所述基架包括脚板，所述脚板的顶壁焊接有侧架，且侧架共两组，两组所述侧架呈左右对称状分布，两组所述侧架的下部夹腔设置有调节组件，且调节组件贯穿侧架，所述调节组件的两端均设置有辅撑组件，且辅撑组件底部与脚板相连接。

优选的，所述脚板为圆形板，所述脚板的左右两端均开设有铰接槽，所述侧架下部夹腔的左右两壁呈对称状开设有铰接口，所述侧架顶部夹腔的左右两壁呈对称状开设有侧架连接口，且侧架连接口呈正三角阵型对称排列，所述侧架连接口的下方设置有搭块，且搭块焊接在侧架夹腔的腔壁上。

优选的，所述调节组件包括螺纹套筒，且螺纹套筒为内螺纹筒腔结构，所述螺纹套筒的两端螺接有丝杆，且丝杆外端部的前后两壁连接有推拉栓。

优选的，所述螺纹套筒内腔的中部设置有隔块，且隔块将螺纹套筒的筒腔等分为左右两部分，所述螺纹套筒筒腔螺纹结构为自锁螺纹，所述螺纹套筒左右两筒腔的螺纹旋向相反。

优选的，所述辅撑组件包括U型架，所述U型架的顶部焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端安装有撑架，且撑架为弧形板，所述撑架对罐体的底壁进行支撑。

优选的，所述U型架的底端开设有铰接孔，所述U型架的两脚架开设有滑槽，所述伸缩杆包括套杆，所述套杆的内腔底部设置有弹簧，所述弹簧的顶端安装有活塞杆，且活塞杆位于套杆的内腔。