[实用新型]压制耐火材料用成型模具

说明书

本实用新型公开了压制耐火材料用成型模具，包括模座、下模机构、上模机构，模座顶部连接有下模机构，下模机构的下模挡板两侧设置有四个导向杆，下模挡板和模座形成模腔，模腔内镶嵌有起模机构，起模机构包括起模板，起模板两侧连接有限位块，限位块一侧连接有连接杆，连接杆连接把手，下模机构上方设置有上模机构，上模机构的上模安装板上设置有四个导向套，导向套套在导向杆上，上模安装板底部连接有上模块，上模机构上方设置有压制机构，压制机构包括连接梁，连接梁两侧连接有安装套，安装套安装在导向杆顶端。有益效果在于：压制时各处压力相同，压制成型效果较好，起模简便快速，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及压制成型装备技术领域，具体为压制耐火材料用成型模具。

背景技术

现有的压砖设备压制耐火材料时使用的模具为整体模框。但是这种模具压制效果较差，对于耐火材料不能够保证受力均衡，导致耐火材料成型后使用效果较差，而且压制成型后耐火材料不便取出，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出模具压制效果较差，对于耐火材料不能够保证受力均衡，导致耐火材料成型后使用效果较差，而且压制成型后耐火材料不便取出，降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

压制耐火材料用成型模具，包括模座、下模机构、上模机构，所述模座顶部连接有所述下模机构，所述下模机构的下模挡板两侧设置有四个导向杆，所述下模挡板和所述模座形成模腔，所述模腔内镶嵌有起模机构，所述起模机构包括起模板，所述起模板两侧连接有限位块，所述限位块一侧连接有连接杆，所述连接杆连接把手，所述下模机构上方设置有所述上模机构，所述上模机构的上模安装板上设置有四个导向套，所述导向套套在所述导向杆上，所述上模安装板底部连接有上模块，所述上模机构上方设置有压制机构，所述压制机构包括连接梁，所述连接梁两侧连接有安装套，所述安装套安装在所述导向杆顶端，所述连接梁上安装有主液压缸，所述主液压缸外侧安装有四个辅助液压缸，所述主液压缸和所述辅助液压缸底端连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿所述连接梁连接所述上模安装板。

优选的，所述下模挡板是由两块凹形金属板对称焊接连接在所述模座上表面组成。

优选的，所述限位块和所述起模板之间采用焊接连接，所述起模板和所述下模挡板之间滑动连接，所述连接杆通过螺纹连接所述限位块。

优选的，所述导向套和所述导向杆之间采用滑动连接。

优选的，所述上模安装板和所述上模块一体成型，所述导向套焊接连接在所述上模安装板上。

优选的，所述连接梁为X形金属板，所述安装套和所述连接梁采用焊接连接，所述安装套和所述导向杆之间采用螺钉连接。

优选的，所述伸缩杆和所述上模安装板之间采用螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.压制机构设置有主液压缸和辅助液压缸，主液压缸和辅助液压缸共同作用与上模机构，使压制时各处压力相同，提高了压制的效果，避免因压制不均导致耐火材料成型后效果差的问题。

2.安装有起模机构，通过起模板作用，通过把手安全简单的完成起模工作，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的剖面图；

图4是本实用新型的左视图。