[实用新型]一种压砖机的脱模装置

说明书

本实用新型公开一种压砖机的脱模装置，其中，包括模具和脱模机构；所述模具包括模框，和处于模框下方的底板；所述脱模机构包括驱动模框上升的上升驱动装置，和对成型砖进行下压脱模的脱模压头。采用上述结构后，模具内的原材料通过压制成型后输送至本新型脱模机构，本新型脱模机构先通过脱模机构将模框顶起上升，之后脱模压头向下驱动将模框内的坯料向下压出。与现有技术相比，本新型脱模机构能够实现快速稳定脱模，提高脱模效率。

技术领域

本实用新型涉及压砖设备领域，具体涉及的是一种压砖机的脱模装置。

背景技术

砖，是日常生活中建筑工人常用的一种人造小型块材，砖的制造工艺最主要的是将搅拌后的原材料进行压制成型，压制成型后需要将坯料脱模取出模具，在现有技术中，砖的模具结构复杂，因此坯料脱模非常繁琐，导致脱模效率低下。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种压砖机的脱模装置，能够快速脱模，提高脱模效率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种压砖机的脱模装置，其中，包括模具和脱模机构；所述模具包括模框，和处于模框下方的底板；所述脱模机构包括驱动模框上升的上升驱动装置，和对成型砖进行下压脱模的脱模压头。

进一步的，所述底板具有与原材料接触的接触表面，所述接触表面设有底板防粘附层。

进一步的，所述底板水平设置，所述底板防粘附层设于所述底板的下表面。

进一步的，所述底板防粘附层为板状的底板防粘附板，所述底板的下表面形成有底板安装嵌槽，所述底板防粘附板嵌设于所述底板安装嵌槽内。

进一步的，所述底板防粘附板采用聚氨酯材料制成。

进一步的，所述模框还配设有模框定位机构。

进一步的，所述模框定位机构包括与所述模框连接的模框连接座，和与模框连接座连接的下拉流体压缸。

进一步的，所述下拉流体压缸包括与所述模框连接座连接的下拉活塞杆，和与下拉活塞杆相配合的缸套；所述缸套形成有处于所述活塞杆的活塞上方的通油孔。

进一步的，所述模框相对的两侧分别配设有所述模框连接座。

进一步的，所述模框连接座和模框通过螺栓连接在一起。

进一步的，所述缸套的上端与转盘的下表面连接在一起。

进一步的，所述缸套的下端具有通口。

进一步的，所述上升驱动装置包括向上顶起下拉活塞杆的顶升杆，和驱动顶升杆进行升降动作的顶升驱动装置。

进一步的，所述上升驱动装置还包括承载所述顶升杆的顶升座。

进一步的，所述顶升座包括两向两侧水平延伸的顶升臂，两个所述顶升杆一一对应设于两所述顶升臂上并一一对应于同一模框的两个下拉活塞杆的正下方。

进一步的，所述顶升驱动装置为流体压缸，且所述顶升座配设有顶升感应装置。

进一步的，所述脱模压头包括脱模压头主体，和驱动脱模压头主体进行升降的脱模升降驱动装置。

进一步的，所述脱模压头主体包括脱模压板，连接于脱模压板上方的脱模承载架；所述脱模压板包括对成型砖的边缘进行施压的施压部，和形成有施压部中部的第一通气口。

进一步的，所述脱模承载架具有连通所述第一通气口和外界空气的连通通道。