[实用新型]隔膜泵软管故障监测装置

说明书

本实用新型涉及一种隔膜泵软管故障监测装置，解决现有隔膜泵的双软管压力检测方式存在成本较高、可靠性较低、排气效果不好以及无法实现报警等问题。其包括压力传感器和故障监测阀；故障监测阀的进口与双软管之间的间隙连通，出口与压力传感器连接；故障监测阀包括壳体、上螺塞、下螺塞、导向套、阀芯球和压缩弹簧；壳体内设置有进口流道、出口流道和中间流道；进口流道的一端与双软管之间的间隙连通，另一端与中间流道连通；出口流道的一端与压力传感器连通，另一端与与中间流道连通；上螺塞设置在壳体的上端，下螺塞设置在壳体的下端；阀芯球、压缩弹簧、导向套均设置在中间流道内，压缩弹簧的一端与阀芯球接触，另一端通过导向套限位。

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵阀门，具体涉及一种隔膜泵软管故障监测装置。

背景技术

隔膜泵的双软管是两层软管，包括内软管和外软管，正常状态时，两层软管之间压力为0，内软管与输送物料相接触，外软管与液压液相接触。但是，若输送物料的腐蚀性、磨蚀性很强，则内软管在腐蚀性、磨蚀性很强的输送物料下，容易产生破裂或破损。目前通过压力传感器检测内软管、外软管之间的压力。但是，此种方式具有以下缺点：

1、压力传感器与软管间腔室直接相通，所以软管间压力(软管间压力不是绝对为0，有一定的低压)一直作用于压力传感器，压力传感器一直处于工作状态，使得压力传感器寿命较短。这样就须要经常停机更换传感器，维护成本大大提高；同时，压力传感器的使用寿命也存在不确定性，所以双软隔膜泵的工作可靠性降低；

2、内、外软管间液体的排气在软管装配过程中进行，排气效果不好；

3、压力传感器与软管间腔室直接相通，当内软管破裂，物料直接与传感器接通，带压物料会对传感器产生很大冲击，有可能损坏传感器，使传感器失效，无法实现报警。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有隔膜泵的双软管压力检测方式存在检测成本较高、检测可靠性较低、排气效果不好以及无法实现报警等问题，提供一种隔膜泵软管故障监测装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种隔膜泵软管故障监测装置，包括压力传感器和故障监测阀；所述故障监测阀的进口与双软管之间的间隙连通，出口与压力传感器连接；所述故障监测阀包括壳体、上螺塞、下螺塞、导向套、阀芯球和压缩弹簧；所述壳体内设置有进口流道、出口流道和中间流道；所述中间流道为贯穿壳体轴向的通孔，所述进口流道的一端与双软管之间的间隙连通，另一端与中间流道连通；所述出口流道的一端与压力传感器连通，另一端与与中间流道连通；所述上螺塞设置在壳体的上端，用于封闭中间流道的上端，所述下螺塞设置在壳体的下端，用于封闭中间流道的下端；所述阀芯球、压缩弹簧、导向套均设置在中间流道内，所述阀芯球用于阻断进口流道与出口流道之间的通道，所述压缩弹簧的一端与阀芯球接触，另一端通过导向套限位，所述导向套固定设置在中间流道内，其底端设置有豁口，所述豁口的径向尺寸大于阀芯球的直径。

进一步地，所述导向套通过挡圈轴向固定在中间流道内。

进一步地，所述导向套的内表面设置有限位凸台，所述压缩弹簧通过限位凸台进行安装和轴向限位。

进一步地，所述上螺塞和壳体的接触面上设置有第二密封圈。

进一步地，所述下螺塞和壳体的接触面上设置有第三密封圈。

进一步地，所述壳体与泵体的接触面上设置有第一密封圈。

进一步地，所述进口流道、出口流道平行设置，且与中间流道垂直设置。

进一步地，所述豁口的数量为四个，沿导向套底端周向均布。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：