[实用新型]用于隔膜泵的可快速拆卸阀体

说明书

本实用新型涉及一种用于隔膜泵的可快速拆卸阀体，解决现有阀座与阀体本体的拆卸方式成本较高、使用不便以及拆卸时间较长的问题。该用于隔膜泵的可快速拆卸阀体包括阀座和阀体本体；所述阀体本体设置有相连通的出口和阀体腔体，所述阀体腔体的下端为锥形腔体，所述阀座设置在阀体腔体内，且为锥套结构，锥套的外周面设置为与锥形腔体相匹配的锥形；所述阀体本体的锥形腔体表面沿径向设置有环形油槽，所述阀体本体上设置有周向贯通的加压油口，所述加压油口与环形油槽相连通。

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵阀体，具体涉及一种用于隔膜泵的可快速拆卸阀体。

背景技术

隔膜泵使用一段时间后需进行大修，大修时需更换单向阀部件，其中，单向阀部件为大型零件，单个重量可达50kg，阀座与阀体本体经过介质长时间的侵蚀，结合的十分牢固，同时，由于阀座与阀体本体为大型零件，重量较大，使得两者的拆卸较为困难。

目前操作人员通过一些专用工具拆卸阀座，此种拆卸方式需制作专用的拆卸装置，但是专用的拆卸装置不仅结构复杂，增加了生产成本，而且使用并不方便，在实际使用中，该装置难以将阀座与阀体本体快速拆除，使得拆卸时间较长，有时甚至无法拆下阀座，最后只能用大锤从反面将阀座1敲落，从而对阀座、阀体本体产生损坏，给操作人员带来危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有阀座与阀体本体的拆卸方式成本较高、使用不便以及拆卸时间较长的问题，提供一种用于隔膜泵的可快速拆卸阀体。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于隔膜泵的可快速拆卸阀体，包括阀座和阀体本体；所述阀体本体设置有相连通的出口和阀体腔体，所述阀体腔体的下端为锥形腔体，所述阀座设置在阀体腔体内，且为锥套结构，锥套的外周面设置为与锥形腔体相匹配的锥形；所述阀体本体的锥形腔体表面沿径向设置有环形油槽，所述阀体本体上设置有周向贯通的加压油口，所述加压油口与环形油槽相连通。

进一步地，所述阀座的外锥面上设置有与环形油槽位置匹配的环形凹槽，与环形油槽形成拆卸油道。

进一步地，所述环形油槽的横截面为弧形。

进一步地，所述阀座与阀体本体的接触面上设置有密封圈。

进一步地，所述环形油槽位于锥形腔体的中间。

进一步地，所述加压油口包括进油段和出油段，所述进油段的直径大于出油段的直径，所述出油段与环形油槽连通，所述进油段与出油段通过锥形端过渡连接。

进一步地，所的进油段的进口设置有内螺纹，且安装有管堵。

进一步地，所述阀座的外周面的锥形角为4°～8°。

进一步地，所述出口和阀体腔体垂直设置。

进一步地，所述阀座的内腔包括相连通上端锥形腔体和下端柱形腔体。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型提供的用于隔膜泵的可快速拆卸阀体只需在阀体本体上设置环形油槽即可，在拆卸时只需通入高压介质，无需额外的设置拆卸装置，使得拆卸成本较低。

2.本实用新型提供的用于隔膜泵的可快速拆卸阀体在阀座和阀体本体拆卸过程中，只需通入高压介质，无需进行其他的操作即可快速简单的完成拆卸。

3.本实用新型提供的用于隔膜泵的可快速拆卸阀体相较于其他的拆卸方式，拆卸过程对阀体本体和阀座没有任何损坏，对操作人员也减少了拆卸风险。

附图说明

图1为本实用新型用于隔膜泵的可快速拆卸阀体结构图；

图2为本实用新型用于隔膜泵的可快速拆卸阀体的阀座结构图。