[实用新型]光杆密封器装置

说明书

本实用新型提供了一种光杆密封器装置，包括：第一密封结构和第二密封结构，均套设在光杆外，其中，第一密封结构包括：密封管，套设在光杆外；两个第一压盖，两个第一压盖分别连接在密封管的两端并与密封管形成第一填料腔；第一密封填料；第一填料孔，设置在密封管上并与第一填料腔连通；注脂阀，设置在第一填料孔内；第一铜环，第一铜环位于第一密封填料和位于下方的第一压盖之间；第二密封结构包括：密封箱，与密封管连接；第二压盖，盖设在密封箱的顶部并与密封箱之间形成第二填料腔；第二密封填料；第二填料孔；丝杠活塞组件。本申请的技术方案有效解决了相关技术中的橡胶盘根磨损严重，使用寿命短，需要频繁停井进行更换的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械采用设备领域，具体而言，涉及一种光杆密封器装置。

背景技术

采油井口光杆密封器是保证抽油机井正常生产的重要井口装置。常规的井口光杆密封器主要依靠其中的橡胶盘根通过轴向受力压缩发生径向膨胀与光杆抱紧来实现密封。这种光杆密封器在现场使用过程中，橡胶盘根磨损严重，使用寿命短，需要频繁停井进行更换，由于操作空间狭小、井口偏磨等问题，很难快速将其完全取出和加入，只能延长更换时间，降低开井时率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种光杆密封器装置，以解决相关技术中的橡胶盘根磨损严重，使用寿命短，需要频繁停井进行更换的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种光杆密封器装置，包括：第一密封结构和第二密封结构，均套设在光杆外，第二密封结构设置在第一密封结构的上方，其中，第一密封结构包括：密封管，套设在光杆外；两个第一压盖，两个第一压盖分别连接在密封管的两端并与密封管形成第一填料腔；第一密封填料，设置在第一填料腔内；第一填料孔，设置在密封管上并与第一填料腔连通；注脂阀，设置在第一填料孔内，注脂阀中注入固体密封脂时，固体密封脂挤压第一密封填料；第一铜环，第一铜环位于第一密封填料和位于下方的第一压盖之间；第二密封结构包括：密封箱，与密封管连接；第二压盖，盖设在密封箱的顶部并与密封箱之间形成第二填料腔；第二密封填料，设置在第二填料腔内；第二填料孔，设置在密封箱上；丝杠活塞组件，穿设在密封箱上并挤压第二密封填料。

进一步地，丝杠活塞组件包括连接在第二填料孔处的填料筒、设置在填料筒内的丝杠以及与丝杠连接的活塞，活塞可移动地穿设在填料筒和第二填料孔内，活塞与第二密封填料抵接配合。

进一步地，丝杠活塞组件还包括盖设在填料筒上的第三压盖。

进一步地，密封管内孔包括依次连接并且孔径依次减小的第一连接段、第一止挡段和第一密封段，其中，第一密封段形成第一填料腔，第一铜环安装在第一止挡段内，第一压盖安装在第一连接段内。

进一步地，光杆密封器装置还包括设置在位于上方的第一压盖与第二密封填料之间的第三密封结构。

进一步地，第三密封结构包括第一盘根和第二铜环，第二铜环位于第一盘根的上方并挤压第一盘根。

进一步地，密封箱的内孔包括由下至上依次连接的第二连接段、第二止挡段、第二密封段及第三止挡段，第二连接段的孔径大于第二止挡段的孔径，第二止挡段的孔径大于第二密封段的孔径，第二密封段的孔径小于第三止挡段的孔径，其中，第二密封段形成第二填料腔，密封管的一端连接在第二连接段内，第二铜环设置在第二止挡段内，第二密封填料设置在第二密封段，光杆密封器装置还包括第四密封结构，第四密封结构设置在第三止挡段内并位于第二压盖的下方。

进一步地，第四密封结构包括第二盘根和第三铜环，第二盘根位于第二压盖和第三铜环之间，第二压盖挤压第二盘根。

进一步地，第四密封结构还包括设置在第二压盖和第二盘根之间的压垫。

进一步地，密封管的外壁上设置有密封槽及设置在密封槽内的密封圈，密封槽位于密封箱和密封管的连接处。