[实用新型]一种铜合金熔铸设备

说明书

本实用新型涉及铜合金熔铸技术领域,尤其涉及一种铜合金熔铸设备,包括熔炼室、燃烧室、保温炉和加热炉，所述保温炉的内部设置有存放装置，所述存放装置为半封闭式筒体，存放装置在筒身的下半部设置有入口，存放装置在筒身的上半部设置有若干组依次叠放的导流块，存放装置的底部引出输出管道，所述输出管道贯穿保温炉的侧壁并延伸至保温炉的外部，输出管道位于保温炉外侧的端部设计为出料口，本实用新型解决了传统的铜合金熔铸熔炉与保温分开进行，能源消耗大，工艺缺陷明显的问题，在使用本熔铸设备时，熔炉与保温炉合理连接，能源利用率提升，而且炉液经导流块的导流作用由上至下流动，从而使得炉液能够更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及铜合金熔铸技术领域，尤其涉及一种铜合金熔铸设备。

背景技术

在当今的金属铜火法冶炼工艺中，熔池熔炼以其原料适应性强、生产效率高、烟尘排放量少、渣中铜残留量低等优势，得到了广泛应用。

目前，常见的熔炉结构比较复杂，而且传统的熔炉与保温需要分开进行，这样能源消耗大，经济效益低，对此，提出一种铜合金熔铸设备，对现有产品进行优化。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的传统的铜合金熔铸熔炉与保温分开进行，能源消耗大，工艺缺陷明显的缺点，而提出的一种铜合金熔铸设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜合金熔铸设备，包括熔炼室、燃烧室、保温炉和加热炉，熔炼室与保温炉相连通，熔炼室的底部设置有燃烧室，保温炉的底部设置有加热炉，所述保温炉的内部设置有存放装置，所述存放装置为半封闭式筒体，存放装置在筒身的下半部设置有入口，存放装置在筒身的上半部设置有若干组依次叠放的导流块，存放装置的底部引出输出管道，所述输出管道贯穿保温炉的侧壁并延伸至保温炉的外部，输出管道位于保温炉外侧的端部设计为出料口。

优选的，所述熔炼室的顶部设置有驱动电机，所述熔炼室的内部设置有与驱动电机相连的搅拌装置。

优选的，所述熔炼室与保温炉之间的连通管道上设置有输送槽，通过输送槽将炉液从熔炼室输送至保温炉。

优选的，所述输送槽位于保温炉内部的端口位于存放装置的正上方。

优选的，各个导流块的结构相同，并且导流块的截面形状为中部贯通的圆台，导流块套接固定在存放装置的外侧。

优选的，所述导流块的上表面凸起并高于导流块的边缘。

优选的，所述存放装置的顶部中心向上凸起，存放装置为喇叭状筒体，并且存放装置的上端面大于存放装置的下端面。

优选的，所述输出管道的管路上设置有出液阀。

本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的熔铸设备，解决了传统的铜合金熔铸熔炉与保温分开进行，能源消耗大，工艺缺陷明显的问题，在使用本熔铸设备时，熔炉与保温炉合理连接，能源利用率提升，而且炉液经导流块的导流作用由上至下流动，从而使得炉液能够更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜合金熔铸设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜合金熔铸设备的结构示意图。

图中：1熔炼室、2燃烧室、3搅拌装置、4驱动电机、5保温炉、6加热炉、7存放装置、8输送槽、9存放室、10空腔、11导流块、12输出管道、13入口、14出液阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。