[实用新型]一种火电厂烟气脱硫废水降氯回用系统

说明书

本实用新型公开了一种火电厂烟气脱硫废水降氯回用系统，包括废水箱、三联箱、澄清器、污泥脱水装置和清水箱，三联箱包括顺次相连的中和箱、反应箱和沉降箱，废水箱经管道与三联箱中的中和箱连接，三联箱中的沉降箱经管道与澄清器连接，澄清器的上部经管道与清水箱连接，澄清器的底部经管道与污泥脱水装置连接。中和箱与废水箱之间的管道上还设有第一投加装置，反应箱上方设有第二投加装置，沉降箱上方设有助凝剂投加装置。本实用新型能够降氯离子浓度，实现废水回用，同时，本实用新型有效地提高了提高废水处理效率。

技术领域

本实用新型涉及火电厂废水处理技术领域，特别是一种火电厂烟气脱硫废水降氯回用系统。

背景技术

火电厂燃烧发电产生的烟气中含有大量的硫氧化物，硫氧化物是主要的大气污染物之一，因此火电厂烟气需要进行脱硫处理。湿法脱硫是一种被广泛使用的脱硫工艺，脱硫反应速度快，效率高，适合大型火电厂烟气脱硫，我国大部分火电厂都是用石灰石湿法脱硫技术脱除烟气中的硫氧化物。但湿法脱硫产生的废水成分复杂，污染物种类多，是火电厂生产中最难处理的废水。火电厂烟气脱硫废水中主要包括悬浮物、高浓度的亚硫酸盐、硫酸盐、氯化物、氟化物及微量的重金属离子(如汞、铬、镍、铅等)，传统的脱硫废水处理工艺能够调整pH值，去除重金属和悬浮物，但对于氯离子无法有效控制。

国家对水环境的污染治理非常重视，对废水的外排标准和废水外排总量均提出了严格限制，同时鼓励企业采用各种节水新技术，对各类废水进行深度处理及回用。2015年4月2日发布《水污染防治行动计划》明确要求,加快研发重点行业废水深度处理以及工业高盐废水脱盐等技术。火电厂作为我国目前能源的主要来源，其产生的脱硫废水量较大，且由于脱硫系统水循环系数较大，废水中的氯离子普遍偏高。含量过高的氯离子会导致废水的腐蚀性增大，造成系统管道和设备腐蚀，影响设备安全和系统效率，火电厂的脱硫废水难以有效利用。目前，传统的降氯方法是通过外排一定的废水并补充新鲜水来达到降低系统的氯离子浓度的目的，随着国家水十条政策的颁布,国家对高盐废水排放要求越来越高,火电厂废水回用不外排的压力越来越大。为了实现脱硫废水零排放的要求，需要降低废水中氯离子的含量。

目前，为保证火电厂烟气脱硫废水回收利用，需要增加脱氯设备，降低废水中氯离子的含量，应用较为广泛的工艺是先浓缩后加热结晶的方法，但无论是利用滤膜进行膜浓缩还是通过加热蒸发浓缩，都存在系统运行不稳定，耗能高，设备投资大的缺点，在加热结晶过程中还会造成锅炉热效率0.1-0.3％的损耗，并且废水蒸发无法回收利用，浪费水资源。因此，亟需开发一套能够降低火电厂烟气脱硫废水中氯离子浓度的系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种火电厂烟气脱硫废水降氯回用系统，能够有效去除脱硫废水中的氯离子，简化脱硫废水的处理设备，节省脱硫废水的处理成本，实现废水回收利用，节约水资源，本实用新型还通过设置管道混合器向废水中投加药剂，提高了废水中药剂混合程度，进而提高了废水的处理效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种火电厂烟气脱硫废水降氯回用系统，用于降低火电厂烟气脱硫废水中氯离子的含量，降低腐蚀性，对循环设备和用水设备进行保护，实现脱硫废水的回收利用。火电厂烟气脱硫废水降氯回用系统包括废水箱、三联箱、澄清器、污泥脱水装置和清水箱。脱硫废水沿管道进入废水箱中进行收集和储存，所述三联箱包括顺次相连的中和箱、反应箱和沉降箱，所述废水箱经管道与三联箱中的中和箱连接，所述三联箱中的沉降箱经管道与澄清器连接。所述澄清器的上部经管道与清水箱连接，澄清器的底部经管道与污泥脱水装置连接。脱硫废水中的固体物质和反应产生的沉淀在沉降箱中进行初步沉降，然后进入澄清器，进一步沉降分离，澄清器底部的沉降污染物经过污泥脱水装置后形成固体废料排放。澄清器中经过处理后的脱硫废水沿管道进入清水箱进行收集，收集的水中含有氢氧化钙，能够用于火电厂烟气脱硫，实现废水的循环利用。