[实用新型]一种用于注塑模具的顶出机构

说明书

本实用新型公开了一种用于注塑模具的顶出机构，包括同一水平面设置的顶针以及斜顶，所述斜顶包括斜顶杆以及与所述斜顶杆连接的斜顶头，所述斜顶头包括第一工作部以及第二工作部，所述第二工作部下方与所述顶针的顶部相应，本结构取消了常规的定位环结构，在卡扣部位斜顶下面增加定位顶针，不仅能实现自动化生产，降低人工成本；避免了压模的风险，提升生产稳定性；而且避免产品表面的形偏问题，保证产品外观，提高产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种用于注塑模具的顶出机构。

背景技术

加油小门面盖的卡扣因装配关系出模角度偏小，对斜顶的抱紧力过大，脱模时常常造成工件无法与斜顶脱离，不仅造成取件困难，而且容易造成表面的形偏问题。现有技术中，为了弥补取件困难的问题，直接在工件的内表面设置定位环结构，这种方式虽然能够对产品起到定位的作用，但是产品与斜顶粘连的问题，取件困难仍然无法解决，还会增加表面形偏问题，同时，工件的外表面会因为定位环的设置造成印记，影响产品外观。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种能够避免产品表面有形偏，且不影响产品外观，能够实现斜顶脱模的，用于注塑模具的顶出机构。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以解决：一种用于注塑模具的顶出机构，包括同一水平面设置的顶针以及斜顶，所述斜顶包括斜顶杆以及与所述斜顶杆连接的斜顶头，所述斜顶头包括第一工作部以及第二工作部，所述第二工作部下方与所述顶针的顶部相应。

上述技术方案中，所述顶针与所述斜顶分别通过支撑座固定。

上述技术方案中，包括驱动机构。

上述技术方案中，所述第一工作部位于所述斜顶头的上端部，与工件相接触的一面匹配。

上述技术方案中，所述第二工作部位于所述斜顶头的侧向，与工件的凸出部匹配。

上述技术方案中，所述的顶针顶部设置有阶梯状结构。

与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：本结构取消了常规的定位环结构，在卡扣部位斜顶下面增加定位顶针，不仅能实现自动化生产，降低人工成本；避免了压模的风险，提升生产稳定性；而且避免产品表面的形偏问题，保证产品外观，提高产品的合格率。

附图说明

图1为顶针以及斜顶与工件装配关系示意图。

图2为顶针以及斜顶结构示意图。

图3为图2中A部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1至图3，一种用于注塑模具的顶出机构，包括同一水平面设置的顶针1以及斜顶2，斜顶包括斜顶杆21以及与斜顶杆21连接的斜顶头22，斜顶头22包括第一工作部221以及第二工作部222，第二工作部222下方与顶针1的顶部相应。

顶针1与斜顶2分别通过支撑座3固定，使顶针与斜顶能够在脱模时行程一致。顶出机构还包括驱动机构，驱动方式可以采用液压驱动，也可以采用其他的方式，主要考虑实际的需求选择适合的驱动方式。第一工作部221位于斜顶头22的上端部，与工件相接触的一面匹配，当与工件4接触的工件表面为弧面时，则第一工作部设计为弧面，弧度与工件4的弧面向匹配，当与工件4接触的工件表面为其他造型时，第一工作部设计随之变化，第二工作部222位于斜顶头的侧向，与工件的凸出部匹配，为了能够降低制作成本，斜顶头与斜顶杆可以为可拆卸连接，当遇到不同的加工工件，仅需要更换斜顶头即可，斜顶杆依然能够使用，顶针顶部设置有阶梯状结构，有利于减少与工件的接触面积，既能够起到定位的作用，同时更有利于脱模。