[实用新型]一种橡胶鞋底生产用带有自动脱模功能的鞋底定型装置

说明书

本实用新型涉及鞋底生产技术领域，且公开了一种橡胶鞋底生产用带有自动脱模功能的鞋底定型装置，包括底座，所述底座的上方右侧设置有收纳箱，底座的上方左侧和右侧均设置有支腿，支腿的上方固定安装有环形板，环形板的左侧固定安装有驱动装置，驱动装置的右侧设置有延伸至环形板内腔中的螺纹杆，螺纹杆上螺纹套接有活动块，活动块的右端前方和后方均设置有曲杆，曲杆之间转动插接有转轴，转轴上且位于曲杆之间固定连接有模具。该橡胶鞋底生产用带有自动脱模功能的鞋底定型装置，通过驱动装置带动螺纹杆转动，螺纹杆带动活动块移动，配合齿条被长杆挤压，带动模具转动，从而达到了工作时稳定性高、自动脱模、节约能量的效果。

技术领域

本实用新型涉及鞋底生产技术领域，具体为一种橡胶鞋底生产用带有自动脱模功能的鞋底定型装置。

背景技术

市场上的很多的运动鞋几乎都是采用了橡胶打底的技术制作而成的，以橡胶为原料生产的橡胶鞋底回弹性好，穿着体验比其他款式的鞋底更舒适，所以橡胶鞋底在鞋底行业中应用非常广泛，而根据不同的使用场合，橡胶鞋底需要具备不同的性能，譬如耐磨，耐高低温性等等。

一般的橡胶鞋底在制作过程中，需要人工将已放置好橡胶条的模具推入到加热压实板中进行鞋底定型，定型完成后再将模具从压实板中拉出，打开模具将鞋底取出，完成鞋底的定型加工，在这期间，由于需要人工手动脱模，操作工需要与模具接触，而模具由于带有一定的余温，操作不当时可能会出现烫伤的情况，并且人工脱模耗时耗力，不利于工作效率的提升。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶鞋底生产用带有自动脱模功能的鞋底定型装置，具备自动脱模等优点，解决了一般的橡胶鞋底生产装置需要人工脱模的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动脱模等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶鞋底生产用带有自动脱模功能的鞋底定型装置，包括底座，所述底座的上方右侧设置有收纳箱，底座的上方左侧和右侧均设置有支腿，支腿的上方固定安装有环形板，环形板的前壁和右壁上均开设有通槽，环形板的左侧固定安装有驱动装置，驱动装置的右侧设置有延伸至环形板内腔中的螺纹杆，螺纹杆上螺纹套接有活动块，活动块的前端和后端均设置有延伸至通槽内腔中的凸出，活动块的右端前方和后方均设置有曲杆，曲杆之间转动插接有转轴，转轴的前端设置有齿轮，转轴上且位于曲杆之间固定连接有模具，模具的上端中部开设有定型槽，模具的中部且位于定型槽的下方开设有脱模槽，脱模槽的内腔设置有顶板，顶板的下方固定连接有延伸至模具下方的顶杆，顶板和脱模槽的内腔下壁之间固定连接有套接在顶杆上的第一弹簧，模具的上端且位于定型槽的左侧和右侧均开设有加热槽，加热槽的内腔左壁和右壁上均设置有第二弹簧，第二弹簧的外侧且位于加热槽的中部固定连接有楔形块，模具的前方右侧设置有滚轮，曲杆的中部前端且位于齿轮的下方固定安装有承载条，承载条的上方设置有弹簧筒，弹簧筒的内腔设置有第三弹簧，第三弹簧的右侧且位于承载条的上方固定连接有齿条，环形板的上端右侧固定安装有竖板，竖板的左侧设置有长杆，环形板的前端固定安装有连接杆，连接杆的上方固定安装有承载板，环形板的右侧开设有凹槽，底座的上方且位于环形板的后方固定安装有支柱，支柱的上部前方固定安装有伸缩柱，伸缩柱的下方固定连接有盖板，盖板的下方左侧和右侧均设置有套管，套管的内腔设置有加热丝。

优选的，所述顶板的四周固定套接有高温密封圈，顶板及高温密封圈均由耐高温材料制成，且高温密封圈将顶板与脱模槽间的缝隙完全填充，防止了橡胶融化时从连接处的缝隙泄漏。

优选的，所述齿条的左端有一部分延伸到弹簧筒的内腔中，齿条向左移动时由于一部分在弹簧筒中，弹簧筒便起到了导向的作用，避免了齿条移动时偏离原有轨迹的情况发生。

优选的，所述齿条与齿轮啮合连接，当齿条左右移动时，相应的可带动齿轮顺时针或者逆时针旋转。

优选的，所述长杆与齿条处于同一水平高度，齿条向右侧移动时，其则会刚好受到长杆的挤压。