[实用新型]一种带有U型封条的换热器

说明书

本实用新型属于换热器领域，尤其为一种带有U型封条的换热器，包括主体管，主体管的一端连接有左密封罐，左密封罐的下端连接有冷进口，主体管的另一端连接有右密封罐，右密封罐的上端连接有冷出口，主体管的上端连接有热进口，右隔板的一端连接有右通板，左通板与右通板的内侧设置有导流管，导流管的一端连接有U型管，导流管的外表面环绕设置有阻流板，U型管的内侧设置有卡块，导流管的内侧设置有卡槽，U型管的外表面环绕设置有U型封条。本实用新型，解决了传统的U型换热器，流体在管路中提留时间较短，换热效率较低的问题，同时给出了一种可以解决导流管不宜拆封清洗问题的技术方案。

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，具体为一种带有U型封条的换热器。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。

存在以下问题：

1、传统的U型换热器，导流管为U型，流体在管路中提留时间较短，换热效率较低。

2、传统的U型换热器，导流管多为一体式注塑成型，不利于导流管拆分清洗。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有U型封条的换热器，解决了传统的U型换热器，流体在管路中提留时间较短，换热效率较低的问题，同时给出了一种可以解决导流管不宜拆封清洗问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有U型封条的换热器，包括主体管，所述主体管的一端连接有左密封罐，所述左密封罐的下端连接有冷进口，所述主体管的另一端连接有右密封罐，所述右密封罐的上端连接有冷出口，所述主体管的上端连接有热进口，所述主体管的下端连接有底座，所述主体管的下端靠近底座一侧的位置设置有热出口，所述左密封罐的内部设置有左隔板，所述左隔板的一端连接有左通板，所述右密封罐的内部设置有右隔板，所述右隔板的一端连接有右通板，所述左通板与右通板的内侧设置有导流管，所述导流管的一端连接有U型管，所述导流管的外表面环绕设置有阻流板，所述U型管的内侧设置有卡块，所述导流管的内侧设置有卡槽，所述U型管的外表面环绕设置有U型封条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左通板、右通板的形状均为圆形，所述左通板、右通板的内侧均均匀的贯穿设置有孔洞，其孔洞的内径尺寸大小与导流管的内径尺寸大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体管的一端通过螺栓与左密封罐固定连接，所述主体管的另一端通过螺栓与右密封罐固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左隔板与右隔板的形状均为半椭圆形；所述左隔板的外径尺寸大小与左密封罐的内径尺寸大小相适配，所述右隔板的外径尺寸大小与右密封罐的内径尺寸大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流管的数量为三组，所述U型管的数量为两组，所述三组冷进口与两组U型管相连接，构成S型连通管路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块的尺寸大小与卡槽的尺寸大小相适配，所述卡槽的形状为圆柱形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U型封条的内径尺寸大小与导流管、U型管的外径尺寸大小均适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左隔板的水平高度略高于三组导流管中水平高度较低的一组；所述右隔板的水平高度略低于三组导流管中水平高度较高的一组。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有U型封条的换热器，具备以下有益效果：