[实用新型]PVC混合气水合吸收装置

说明书

本实用新型公开了一种PVC混合气水合吸收装置，包括塔体和罐体，罐体的上端和下端分别设置有盖板和布气板，布气板的中部设置有气体分布结构，罐体的内腔通过第一分隔板和第二分隔板分隔为布气室、聚结室和除雾室，第一分隔板的中部设置有聚结水合吸收结构，除雾室内设置有微震膜过滤机构，布气板的下部安装有第一排液管，第二分隔板的下部设置有第二排液管；塔体上设置有进气口、出液口和净气出气口。本实用新型结构设计合理，通过在塔体内由下至上依次设置有布气室、聚结室和除雾室降低混合气的含水量，能够对混合气进行逐层脱水，降低其含水量，除雾脱水效果好、过滤精度高，能够将混合气含水量降低到100ppm以下，对提升PVC品质打下了非常好的基础。

技术领域

本实用新型属于氯乙烯生产技术领域，具体涉及一种PVC混合气水合吸收装置。

背景技术

电石法PVC生产中，来自合成炉的氯化氢气体和来自乙炔发生器的乙炔气体经过冷却、干燥、混合后进入转化器，来生产氯乙烯，是整个PVC生产中关键的一环。而氯化氢、乙炔混合气的干燥脱水效果直接影响后续转化工段的设备使用周期及能源消耗，主要表现为以下4个方面：

(1)原料气水分含量直接影响触媒使用寿命，水分过高会导致乙炔与氯化汞生成有机络合物，覆盖在触媒表面，降低触媒活性；

(2)水分过高会导致触媒结块，使触媒接触面积减小，降低转化器生产能力；

(3)水分存在时，氯化氢与水形成高浓盐酸，腐蚀转化器及管道，腐蚀生成的氯化铁和氯化亚铁堵塞管道影响正常生产；

(4)水分过高，乙炔还会转变成对精馏、聚合工序有害的乙醛，降低收率，增加后续系统能源负荷。

目前大量应用的传统工艺是将混合的氯化氢和乙炔通过低温冷却器和深冷冷却器逐步降温至-13℃左右，利用不同温度下水的蒸汽压不同的原理来脱除气体中的水分，除雾采用二级纤维床除雾元件，这种处理工艺最低可将气体含水(质量分数)降至400ppm左右。采用这种工艺，实际生产中经常会出现混合气干燥效果不理想、水分大大超过400ppm的情况，普遍认为与冷冻盐水温度达不到、冷却器换热面积不够、排酸不通畅、酸雾除雾器捕集效果不好、冷却器渗漏、预热器渗漏、乙炔脱水系统脱水达不到要求等有关。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种PVC混合气水合吸收装置，其结构设计合理、设备占地面积小、使用寿命长、性能稳定、适用性强，通过在塔体内由下至上依次设置有布气室、聚结室和除雾室降低混合气的含水量，能够对混合气进行逐层脱水，降低其含水量，除雾脱水效果好、过滤精度高，能够将混合气含水量降低到100ppm以下，对提升PVC品质打下了非常好的基础。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种PVC混合气水合吸收装置，其特征在于：包括塔体和安装在塔体内的罐体，所述罐体的两端均开口且其上端设置有盖板，所述罐体的下端设置有气体分布单元，所述气体分布单元包括安装在罐体下端的布气板，所述盖板和布气板均为多孔板，所述罐体内设置有第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板将罐体的内腔由下至上依次分隔为布气室、聚结室和除雾室，所述第一分隔板的中部设置有聚结水合吸收结构，所述除雾室内设置有一个或多个微震膜过滤机构，所述微震膜过滤机构的下端与聚结室相互连通，所述布气板的下部安装有供布气室内的液体流入至塔体内的第一排液管，所述第二分隔板的下部设置有供除雾室的液体流入至布气室的第二排液管；

所述塔体的一侧下部设置有进气口，所述进气口位于布气板的下方，所述塔体的底部设置有出液口，所述塔体的顶部设置有净气出气口。

上述的PVC混合气水合吸收装置，其特征在于：所述塔体包括上部塔体和下部塔体，所述上部塔体和下部塔体之间通过法兰连接，所述进气口和出液口设置在下部塔体上，所述净气出气口设置在上部塔体上。