[实用新型]一种无励磁制动器

说明书

本实用新型提供一种无励磁制动器，包括设有灌入孔的磁轭、安装于所述磁轭内部的自粘线圈，以及设于所述磁轭内部、用以阻隔所述磁轭与所述自粘线圈的绝缘部件，所述自粘线圈与所述磁轭之间设有与所述灌入孔相连通、用以灌入环氧树脂且沿周向360°分布的环状槽。上述无励磁制动器，通过在自粘线圈与磁轭之间设置沿周向360°分布且与灌入孔相通的环状槽，提高了环氧树脂的灌入及成型效率，降低了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及制动器技术领域，更具体地说，涉及一种无励磁制动器。

背景技术

无励磁制动器是指通过磁轭内置的感应线圈通电产生磁场，克服压簧的弹力，吸引活动铉铁沿着支撑柱下降，使摩擦片保持释放自由状态，此时电机轴上的轴套带动摩擦片高速旋转，当电机轴停止转动时，同时磁轭内置感应线圈失电，压簧将活动铉铁沿着支撑柱弹上去，使活动铉铁、摩擦片和固定铉铁，三者紧密贴合，产生静态摩擦力，使电机轴和轴套保持静止不动，以实现伺服电机的精准定位。

目前，市面上的无励磁制动器，需要先将漆包线绕组支架装入磁轭，再灌入环氧树脂，以此来确保产品的绝缘耐压和绝缘抵抗的参数符合参数要求，确保产品不会短路和漏电。

然而，由于环氧树脂是一种极其粘稠的流体，短时间(半小时)内容易冷却，再加之受磁轭空间的影响，易使环氧树脂对漆包线绕组包裹的不充分，造成产品短路漏电及绝缘耐压参数不合格，导致半成品报废，造成原材料和人工损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无励磁制动器，有效地解决了因环氧树脂灌入不充分所导致的绝缘耐压不良和短路漏电的技术问题，降低了产品报废率，减少了材料和人工损失。

本实用新型提供一种无励磁制动器，包括设有灌入孔的磁轭、安装于所述磁轭内部的自粘线圈，以及设于所述磁轭内部、用以阻隔所述磁轭与所述自粘线圈的绝缘部件，所述自粘线圈与所述磁轭之间设有与所述灌入孔相连通、用以灌入环氧树脂且沿周向360°分布的环状槽。

优选的，所述环状槽的宽度为9.9mm。

优选的，所述环状槽的纵截面形状为Y形、矩形或者梯形。

优选的，所述绝缘部件具体为绝缘架，所述绝缘架包括底面板和环形架，所述环形架垂直固设于所述底面板。

优选的，所述绝缘架为一体式结构。

优选的，所述绝缘部件具体为包覆于所述自粘线圈的顶面、底面、内周面和外周面的绝缘带。

优选的，所述绝缘部件具体为涂覆在所述自粘线圈的顶面、底面、内周面和外周面的绝缘层。

与上述背景技术相比，本实用新型所提供的无励磁制动器，通过在自粘线圈与磁轭之间设置沿自粘线圈(也即磁轭)的周向360°分布的环状槽，并且该环状槽与磁轭的灌入孔相通，如此设置，使得环氧树脂可以从环状槽与灌入孔所形成的槽口空间灌入，环氧树脂沿着环状槽流入，直至填充至整个环状槽，其灌入效率更高，避免了材料浪费，节约了材料成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的无励磁制动器的结构示意图；

图2为图1的爆炸图。

其中，1-磁轭、2-绝缘架、3-粘线圈、4-环状槽；

11-灌入孔、21-灌入孔、22-环形架。

具体实施方式