[实用新型]一种电池级锂粒子组合式剪切装置

说明书

本实用新型公开了一种电池级锂粒子组合式剪切装置，包括退粒装置、干燥空气吹扫装置和旋转切刀，旋转切刀设置于锂条出锂口的正前方并且与锂条出锂口之间有间隔，旋转切刀包括位于一条直线上的两片刀片，两片刀片的刃口朝向相反，两片刀片的末端部固定连接于旋转驱动装置的转轴上，退粒装置分别设于两片刀片的前侧刀面上，退粒装置与锂粒子可解除式弹性相抵，干燥空气吹扫装置设于锂条出锂口的前侧的上方，干燥空气吹扫装置的出风口从上至下从前至后斜对锂条出锂口。本实用新型的一种电池级锂粒子组合式剪切装置，生产效率高，可保证锂粒子的均匀性和形态的规则，避免了沾刀的问题和因挤压模具长时间工作发热导致的金属锂氧化、氮化的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种锂粒子剪切装置，特别是涉及一种电池级锂粒子组合式剪切装置。

背景技术

金属锂是一种理想的有机合成反应催化剂，具有催化效率高，副产物少等特点。金属锂粒子被广泛应用于医药、石油化工行业以及合成抗肿瘤药、抗艾滋病药、冶疗高血压、高血脂药的催化剂，尤其是纯度高的电池级金属锂粒子具有纯度高、杂质含量低，催化收率高等优点。

目前市场上通用的金属锂的剪切方式为人工剪切及少量的自动化剪切，现有的人工剪切方式工作效率低，工人劳动量大，生产出来的产品长度参差不齐。少量的单一功能自动化剪切装置，在剪切过程中因金属锂质软而易造成粒子变形，金属锂黏性大而沾刀，挤压模具长时间工作发热致使金属锂粒子氧化、氮化等问题。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种电池级锂粒子组合式剪切装置，生产效率高，极大地减轻了工人的工作量，保证了生产产品的粒子均匀性和粒子形态的规则，避免了因金属锂粒子因黏性大而造成的沾刀的问题和因挤压模具长时间工作发热导致金属锂氧化、氮化的问题。

本实用新型的一种电池级锂粒子组合式剪切装置，包括退粒装置、干燥空气吹扫装置和纵向设置可在垂直平面上旋转的旋转切刀，挤压模具的前侧面上开设有横向排列的锂条出锂口，所述旋转切刀设置于所述锂条出锂口的正前方并且与所述锂条出锂口之间有间隔，所述旋转切刀包括位于一条直线上的两片刀片，两片所述刀片的刃口朝向相反，两片所述刀片的末端部固定连接于旋转驱动装置的转轴上，所述退粒装置分别设于两片所述刀片的前侧刀面上，所述退粒装置与锂粒子可解除式弹性相抵，所述干燥空气吹扫装置设于所述锂条出锂口的前侧的上方，所述干燥空气吹扫装置的出风口从上至下从前至后斜对所述锂条出锂口。

本实用新型的一种电池级锂粒子组合式剪切装置还可以是：

所述退粒装置包括退粒挡片和至少一个弹性件，所述退粒挡片和所述弹性件均设于所述刀片的前侧刀面上，所述退粒挡片沿所述刀片的刃口延伸方向延伸设置，所述弹性件的一端固定在所述刀片的前侧刀面上，所述弹性件的另一端与所述退粒挡板的内侧面固定连接，所述退粒挡片的外侧面与所述刀片的刃口之间有间隔，所述退粒挡片的外侧面与所述锂粒子可解除式弹性相抵。

所述弹性件为退粒弹簧，所述退粒弹簧沿所述刀片的刃口延伸方向间隔排列设置，所述退粒弹簧的一端与所述刀片的前侧刀面固定连接，所述退粒弹簧的另一端与所述退粒挡片的内侧面固定连接。

每片所述刀片的前侧刀面上均设有用于容纳所述退粒弹簧的限位槽，所述退粒弹簧限位固定设于所述限位槽内，所述退粒弹簧的一端与所述限位槽的槽底固定连接，所述退粒挡片的内侧面上设有向内延伸设置的退粒连接片，所述退粒连接片的外端与所述退粒挡片的内侧面固定连接，所述退粒连接片的内端与所述退粒弹簧的另一端固定连接，所述退粒连接片的内端可沿内外方向移动式设于所述限位槽内。

所述退粒挡片的外侧面与对应的所述刀片的刃口之间的间隔的距离为2mm-3mm。

所述旋转切刀与所述锂条出锂口之间的间隔的距离为0.2mm-0.5mm。

所述旋转切刀的长度大于所述锂条出锂口的排列长度。