[实用新型]等离子熔炉

说明书

本实用新型属于等离子熔炉领域，尤其为等离子熔炉，包括吸尘管炉体，炉体的上端设置有废弃排出口，炉体的前端连接有气动阀，炉体的下端设置有支架，炉体的内部设置有锁热圈，下电极板的上方设置有第一梯盘，第一梯盘的内部靠近第一梯盘上端的位置设置有第一内环道，第一内环道的下端连接有第一卡槽，第一梯盘的内侧连接有第二梯盘，第二梯盘的内部靠近第二梯盘的上端设置有第二内环道，第二内环道的下端连接有第二卡槽，第二梯盘的外表面连接有第一卡块。本实用新型，解决了传统的等离子熔炉，炉壁隔热能力较差的问题，同时给出了一种可以解决传统的等离子熔炉中堆积的待处理品中心部位融化速率较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及等离子熔炉领域，具体为等离子熔炉。

背景技术

等离子熔炉是以等离子熔炼为原理，等离子熔炼是指用惰性气体（如氩）、还原性气体（如氢气）或两种气体的混合物作介质，温度达3万度以上的纯净等离子电弧或等离子束作热源进行熔炼的一类冶金方法的总称。[1]可在有炉衬的炉子中进行熔炼，也可以自耗电极的形式熔化提纯。主要用于特殊钢、超低碳不锈钢、高温合金以及活性和难熔金属（如钨、钼、铼、钽、铌、锆等）的生产。

利用等离子弧作为热源来熔化、精炼和重熔金属的一种冶炼方法，简称PM。有时它的熔炼对象也可以是非金属材料。等离子熔炼属于等离子体在冶金中的一个应用分支，也是特种熔炼技术的主要方法之一。等离子弧与自由电弧不同，属于压缩电弧，能量高度集中，电离度更高，它是用通有气体的等离子枪对电弧施以压缩而形成的。等离子熔炼的特点是电弧具有超高温并可有效地控制炉内气氛，因而适合于熔炼活泼金属、难熔金属及其合金。

存在以下问题：

1、传统的等离子熔炉，炉体的锁热能力较差，导致热能浪费的同时，也会使炉体温度较高，从而使外界温度受到炉体影响较大，使工作环境变得恶劣。

2、传统的等离子熔炉，多将带处理品放入炉架上，而大量的待处理品堆积导致加热效率下降，靠近中心的待处理品受热融化速率降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了等离子熔炉，解决了传统的等离子熔炉，炉壁隔热能力较差的问题，同时给出了一种可以解决传统的等离子熔炉中堆积的待处理品中心部位融化速率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：等离子熔炉，包括吸尘管炉体，所述炉体的上端设置有废弃排出口，所述炉体的前端连接有气动阀，所述炉体的下端设置有支架，所述炉体的内部设置有锁热圈，所述炉体的内表面靠近炉体的上端连接有上电极板，所述炉体的内表面靠近炉体的下端连接有下电极板，所述下电极板的上方设置有第一梯盘，所述第一梯盘的内部靠近第一梯盘上端的位置设置有第一内环道，所述第一内环道的下端连接有第一卡槽，所述第一梯盘的内侧连接有第二梯盘，所述第二梯盘的内部靠近第二梯盘的上端设置有第二内环道，所述第二内环道的下端连接有第二卡槽，所述第二梯盘的外表面连接有第一卡块，所述第二梯盘的内侧连接有第三梯盘，所述第三梯盘的外表面连接有第二卡块，所述第二卡块的上端连接有转环，所述转环的内侧设置有空槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体的下端与支架固定连接，所述支架的数量为四组，所述四组支架关于炉体的水平中心垂直线呈等距离环状分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上电极板与炉体电性连接，所述下电极板与炉体电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一梯盘的形状为圆环，所述第一梯盘的内径尺寸大小与第二梯盘的外径尺寸大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二梯盘的内径尺寸大小与第三梯盘的外径尺寸大小相适配，所述第三梯盘的外径尺寸大小与空槽的尺寸大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一卡块的外径尺寸大小与第一内环道的内径尺寸大小相适配，所述第一卡块的外径尺寸大小与第一卡槽的内径尺寸大小相适配。