[实用新型]一种金属铸造用负压注蜡装置

说明书

本实用新型公开了一种金属铸造用负压注蜡装置，包括箱体，所述箱体的内壁周围开有空腔，且空腔通过开口与箱体的内部相互连通，所述空腔的内部固接有多个支柱，所述支柱的外壁活动套接有第二压缩弹簧，所述支柱的外壁上方活动套接有塞子。该金属铸造用负压注蜡装置，通过设置多个塞子和箱体内壁上的空腔，能够使模具各个空腔位置均保持负压状态，避免模具空腔结构复杂仅通过一个抽气口无法迅速进行抽气的操作，大大增加了工作人员的工作效率，同时也避免出现模具复杂空腔内部负压强度不足的情况，避免影响制作的蜡模的质量的情况出现，省去了工作人员在蜡模制作完毕后花费大量精力进行修整的操作。

技术领域

本实用新型涉及负压注蜡装置技术领域，具体为一种金属铸造用负压注蜡装置。

背景技术

蜡模是一种常用铸造方式。熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样， 要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件， 首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大，现有的金属铸造用负压注蜡装置，仅仅通过一个抽气口进行抽气的操作，在对复杂腔体的模具进行抽气时，无法将尽头处的气体及时抽出，需要长时间进行抽气的操作，大大降低了工作人员的工作效率，同时也会出现因为抽气过慢导致未将全部气体抽出，导致负压强度不足的情况，会影响制作的蜡模的质量的情况出现，需要工作人员在蜡模制作完毕后花费大量精力进行修整的操作，同时由于注蜡口无法进行密封，会导致残余负压将空气吸入产生气泡的情况出现，导致蜡模制造失败造成不必要的浪费，不便于工作人员的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸造用负压注蜡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸造用负压注蜡装置，包括箱体，所述箱体的内壁周围开有空腔，且空腔通过开口与箱体的内部相互连通，所述空腔的内部固接有多个支柱，所述支柱的外壁活动套接有第二压缩弹簧，所述支柱的外壁上方活动套接有塞子，且第二压缩弹簧的上下两侧分别与塞子和空腔内壁相贴合，所述塞子通过橡胶套与开口紧密贴合，所述箱体的上方扣合有压盖，所述压盖的内部插入有导管，所述导管的外壁下方活动套接有第一压缩弹簧，且第一压缩弹簧的上下两侧分别与压盖和导管相贴合，所述导管的上方伸出压盖，所述导管的外壁上方从上至下一次套接有第二套环和第一套环，所述第二套环与导管固定相连，所述第一套环与压盖固定相连，且导管与第一套环为间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属铸造用负压注蜡装置，通过设置多个塞子和箱体内壁上的空腔，能够使模具各个空腔位置均保持负压状态，避免模具空腔结构复杂仅通过一个抽气口无法迅速进行抽气的操作，大大增加了工作人员的工作效率，同时也避免出现模具复杂空腔内部负压强度不足的情况，避免影响制作的蜡模的质量的情况出现，省去了工作人员在蜡模制作完毕后花费大量精力进行修整的操作，方便了工作人员的使用，通过能够上下移动密封的导管，能够在注蜡完毕后自动进行密封，防止残余负压将空气吸入产生气泡的情况出现，避免蜡模制造失败造成不必要的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、箱体，2、压盖，3、第一套环，4、第二套环，5、第一压缩弹簧，6、导管，7、橡胶套，8、塞子，9、第二压缩弹簧，10、支柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。