[实用新型]充装液氨时逃逸氨气的回收装置

说明书

本实用新型涉及氨气回收装置的技术领域，是一种充装液氨时逃逸氨气的回收装置，其包括水箱、密封胶塞，密封胶塞上设置有排气管线、主充装管线，水箱内安装有引气管、盘管，盘管的外壁上密布有透气孔，排气管线与盘管相连通，水箱的上端设置有与水箱内部连通的放空管、注水管线，在盘管上方的水箱内至少安装有一层的填料层。本实用新型结构合理而紧凑，通过设置锥形的密封胶塞，可以密封不同口径的液氨盛装容器，防止充装液氨过程中挥发出来的氨气外溢到室外，进而能有效避免外溢的氨气对环境造成污染，对现场工人造成身体损伤；设置填料层可以进一步提高脱盐水吸收氨气的效率。

技术领域

本实用新型涉及氨气回收装置的技术领域，是一种充装液氨时逃逸氨气的回收装置。

背景技术

在一些老式的液氨槽车上，其液氨装车口是在槽车罐体顶部并由圆形法兰盖密封的圆口，在打开法兰盖进行液氨充装时，由于装车口的口径与充装管线的外径相差较大且没有较好的密封措施，因此装车过程中势必造成液氨的挥发与外溢，不仅会造成氨气的大量浪费，而且还会给周围环境造成污染，时间一长，也会给现场工人的身体健康造成巨大损害，此外再给一些口径较大的容器进行充装液氨时，也会存在以上问题。

发明内容

本实用新型提供了一种充装液氨时逃逸氨气的回收装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决液氨充装管线与被充装容器的口径之间由于相差较大，造成充装过程中氨气大量外溢浪费，不仅会给周围环境造成污染，还会影响现场工人身体健康的问题。

本申请的目的是这样实现的：充装液氨时逃逸氨气的回收装置包括水箱、密封胶塞，密封胶塞设置在水箱的外侧，密封胶塞呈上大下小的锥形，密封胶塞上设置有设置有贯穿密封胶塞上下端面的排气通道与主充装管线，水箱内安装有引气管、盘管，盘管设置在水箱的下侧，盘管的外壁上密布有透气孔，引气管的一端与盘管相连通，引气管的另一端外伸出水箱，引气管的外伸端上设置有排气管线，排气管线的进气端与排气管道上侧的出气端相连接，排气管线的出气端与引气管的外伸端相连接，水箱的上端设置有与水箱内部相连通的放空管、注水管线，在盘管上方的水箱内至少设置有一层的填料层，在水箱的底部设置有排液管，主充装管线、注水管线、排液管上分别安装有第一阀门、第二阀门、第三阀门。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：进一步的，水箱的底部呈上大下小的漏斗状，在排液管与最底部填料层之间的水箱外壁上设置有与水箱内部相连通的输出支管，在输出支管上安装有与主充装管线相连通的副充装管线，副充装管线与主充装管线的连接端位于第一阀门与密封胶塞的上端面之间，副充装管线上安装有第四阀门。

进一步的，水箱的外壁上还安装有能测量水箱内部液体液位、密度的液位计、在线密度计。

进一步的，水箱的箱壁由外至内依次为外壳层、保温层、内胆层。

进一步的，填料层包括网笼、塑料填料，水箱的内壁上一体连接有安装台，网笼固定在安装台上，塑料填料布满整个网笼的内部空间。

进一步的，在排气通道内还安装有防爆型的管道排气扇，管道排气扇的下侧为进气端，管道排气扇的上侧为出气端，排气管线的进气端与管道排气扇的出气端相连接，水箱的内壁上设置有防腐面漆层。

本实用新型结构合理而紧凑，通过设置锥形的密封胶塞，可以密封不同口径的被充装容器，防止充装液氨过程中挥发出来的氨气外溢到室外，进而能有效减轻外溢的氨气对环境造成污染，降低对现场工人造成身体损伤；在给盛装液氨的容器充装液氨时，挥发出来的氨气可通过排气管线、防爆型的管道排气扇快速进入到盘管内，通过盘管上的透气孔，可以使氨气均布到水槽内的脱盐水里，并且其大部分被脱盐水直接吸收，剩余的少部分氨气虽然还会有上浮、外溢的趋势，但是又会被填料层阻挡，设置填料层可以增加氨气在脱盐水内的滞留时间，利用填料层内较大接触面积，可以进一步提高脱盐水吸收氨气的效率，最终只剩极少数的氨气通过放空管外排到室外，最大程度地使挥发的氨气得到重复吸收利用，减少了浪费，提高了工厂的经济效益。

附图说明