[实用新型]阀门并联试压装置

说明书

本实用新型属于管道阀门安装工艺技术领域，具体为一种阀门并联试压装置，该装置包括联箱及连接管：无缝钢管两端焊接盲板制成联箱，盲板依无缝钢管形状切割打磨；联箱水平放置，联箱一端设置进水管路，进水管路上依次向外设置有压力表、截止阀、球阀以及水泵；联箱另一端顶部设置排气管路，底部设置排水管路，排气管路及排水管路上均设置球阀；联箱顶部等距设置有若干连接管路，所述连接管路垂直焊接在联箱上；靠近排气管路的连接管路末端设置压力表，其他连接管路上设置球阀，末端设置法兰堵板。该装置具备安全性高、操作简单、成本低廉、效率高等特点，能同时准确完成阀门的密封试验，有效保证管道对口质量，提高施工效率。

技术领域

本实用新型属于管道阀门安装工艺技术领域，具体为一种阀门并联试压装置。

背景技术

工业及化工领域的管道安装过程中阀门试压工作是一个关键工序，是阀门投入工程使用的最后一道检验工序。阀门的质量与管道安装施工质量息息相关，因此阀门的试压装置极其关键。目前阀门的试压还在使用人工逐个进行水压试验方法，效率很低，且人为因素影响大，难以准确控制阀门压力试验及密封试验。

发明内容

针对已使用人工逐个进行水压试验方法存在的问题，本实用新型提出一种阀门并联试压装置。

本实用新型的阀门并联试压装置，其特征在于该装置包括联箱及连接管路：无缝钢管两端焊接盲板制成联箱，盲板依无缝钢管形状切割打磨；联箱水平放置，联箱一端设置进水管路，进水管路上依次向外设置有压力表、截止阀、球阀以及水泵；联箱另一端顶部设置排气管路，底部设置排水管路，排气管路及排水管路上均设置球阀；

联箱顶部等距设置有若干连接管路，所述连接管路垂直焊接在联箱上；靠近排气管路的连接管路末端设置压力表，其他连接管路上设置球阀，末端设置法兰堵板。

使用时，拆下连接管路上的盲板将待测阀门接入阀门并联试压装置，并在接入阀门后再安装法兰堵板。检查各部件间螺栓压紧情况后，开启水泵注水，并同时开启排气管路，确保空气排完后关闭排空阀，继续加压。观测压力表待压力稳定后，检查各个阀门有无渗漏现象，完成阀门试压作业。球阀用于试压过程中切断水源。

制作联箱的无缝钢管的长度由需试压阀门的数量决定，无缝管道及盲板的厚度根据阀门的试验压力确定。

本实用新型的阀门并联试压装置具备安全性高、操作简单、成本低廉、效率高等特点，能同时准确完成阀门的密封试验，有效保证管道对口质量，提高施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用状态示意图。

其中：联箱1，连接管路2，排气管路3，压力表4，截止阀5，球阀6，排气管路7，排水管路8，法兰堵板9。

具体实施方式

实施例1：阀门并联试压装置，该装置包括联箱1及连接管路2：无缝钢管两端焊接盲板制成联箱1，盲板依无缝钢管形状切割打磨；联箱1水平放置，联箱1一端设置进水管路，进水管路上依次向外设置有压力表4、截止阀5、球阀6以及水泵；联箱1另一端顶部设置排气管路7，底部设置排水管路8，排气管路7及排水管路8上均设置球阀6；联箱1顶部等距设置有若干连接管路2，所述连接管路2垂直焊接在联箱1上；靠近排气管路3的连接管路2末端设置压力表4，其他连接管路2上设置球阀，末端设置法兰堵板。

并联式阀门水压试验阀门安装前进行外观质量检查，阀体完好，开启机构灵活，阀杆无歪斜、变形、卡涩现象，标牌齐全。拆下连接管路2上的盲板将待测阀门接入阀门并联试压装置，并在接入阀门后再安装法兰堵板9。检查各部件间螺栓压紧情况后，开启水泵注水，并同时开启排气管路7，确保空气排完后关闭排空阀，继续加压。当压力升至100MPa时关闭进水管路稳压3分钟，继续升压至150MPa，稳压5分钟，检查待测阀门是否有渗漏现象，确认无渗漏后，打开排气管路7将压力降至100MPa，依次关闭待测阀门对各待测阀门进行密封试验，确认阀门无内漏。