[实用新型]一种从中煤和矸石中回收精煤的装置

说明书

本实用新型涉及精煤回收技术领域，公开了一种从中煤和矸石中回收精煤的装置，包括支架、破碎腔、进料口、重介质旋流器和细磨箱；破碎腔、破碎腔的内部转动有破碎轮，破碎腔的底部向右连通有一组弯曲的下料通道，下料通道的底端连通到重介质旋流器的左侧壁中部，重介质旋流器设置为筒体结构且左低右高的状态，重介质旋流器的底部左侧向下连通有矸石通道，底部右侧向下连通有精煤通道，精煤通道的底端向右连通有细磨箱，细磨箱的内部滚动设置有一组横向的磨辊，细磨箱的底部开设有滤孔，细磨箱的下侧是有絮凝剂槽。本实用新型的优点是：多组工艺回收处理中煤，回收利用充分，分离得到的精煤的纯度高，质量高。

技术领域

本实用新型涉及精煤回收技术领域，具体是一种从中煤和矸石中回收精煤的装置。

背景技术

现有的洗煤工艺技术中，斗提机通常将混合在一起的中煤和矸石输送给皮带机后进行排放，然而中煤中有部分精煤混入，没有经过回收直接排放，会造成了精煤的浪费。

中国专利（公告号：CN 206969777 U，公告日：2018.02.06）公开了一种从中煤和矸石中回收精煤的装置，包括斗提机、跳汰机、输出装置、储煤仓和回收煤槽管道；斗提机左侧下端设有进口端，斗提机右侧上端设有出口端，出口端位于跳汰机入口端正上方，跳汰机上部右侧出口端位于输出装置入口端正上方，在跳汰机下部底端设有另一个出口端，出口端通过回收煤槽管道与储煤仓进口端连通。该装置仅是通过跳汰机进行分离，使得得到的精煤的精度一般，处理过程过于简单，不利于中煤的充分回收利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种从中煤和矸石中回收精煤的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种从中煤和矸石中回收精煤的装置，包括支架、破碎腔、进料口、重介质旋流器和细磨箱；破碎腔、重介质旋流器和细磨箱从左到右依次设置并且均通过支架进行固定支撑，破碎腔的顶端连通有呈喇叭状结构的进料口，破碎腔的内部转动有破碎轮，通过破碎轮对进入到破碎腔内部的中部进行破碎处理。所述破碎腔的底部向右连通有一组弯曲的下料通道，下料通道的底端连通到重介质旋流器的左侧壁中部，重介质旋流器设置为筒体结构且左低右高的状态，内部设置有一组与重介质旋流器同轴心的螺旋推杆，螺旋推杆的表面固定安装有若干组螺旋齿，通过螺旋齿的旋转可带动重介质旋流器内部的物体移动。螺旋推杆的右端穿过重介质旋流器的侧壁转动连接有电机，启动电机带动螺旋推杆旋转，进而通过螺旋推杆表面的螺旋齿推动重介质旋流器内部的物体进行移动。重介质旋流器已是一种公认的技术装置，重介质旋流器的左侧上顶部连通有一组竖直的重介质悬浮液进口，重介质旋流器的底部左侧向下连通有矸石通道，底部右侧向下连通有精煤通道，矸石通道的末端连通有固定放置在地面上的矸石收集箱，通过将破碎后的中煤输入到重介质旋流器中，然后将重介质悬浮液输入到重介质旋流器中，在重介质旋流器中经过处理后将矸石与精煤进行分离，然后由于矸石的重力大于精煤的重力，分离后的矸石首先在重力的作用下进入到矸石通道中，进而进入到矸石收集箱中，而重力较小的精煤在螺旋推杆的螺旋推动下输入到精煤通道中。精煤通道的底端向右连通有细磨箱，细磨箱的内部滚动设置有一组横向的磨辊，磨辊的右端穿过细磨箱的侧壁连接有旋转电机，细磨箱的底部开设有滤孔，通过将分离的精煤输入到细磨箱中进行细磨粉，然后通过滤孔落入到设置在细磨箱下方的絮凝剂槽中，絮凝剂槽中设置有絮凝剂，通过絮凝剂可使疏水的精煤颗粒形成一定大小的絮团，再用常规的浮选方法把絮团分选出来，而亲水矿物仍悬浮在絮凝剂槽中，从而将精煤进一步的纯化分离，提高精煤的精度。

作为本实用新型进一步的方案：所述精煤通道和矸石通道上均设置有控制阀。

作为本实用新型进一步的方案：磨辊的外表面与细磨箱的内表面之间的距离小于0.5mm，便于将精煤进行充分的研磨。

作为本实用新型进一步的方案：下料通道的顶部设置为网格状结构，仅能通过破碎腔中破碎后的中煤。